[实用新型]压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及先进制造及自动化技术领域，尤其涉及压料装置。

背景技术

电镀行业中，当产品电镀后需要对产品进行检测，以检测产品的外观形状。而有些产品由于长度较长，使得产品上下翻转，不平整，使得检测装置无法识别到产品，对检测结果产生影响。而有些压料装置，压制效果不好，或者本身只适应一种产品生产，不能满足各种规格产品的压制。

实用新型内容

本实用新型提供的压料装置，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的压料装置，底板、设于底板两侧的限位座、设于限位座的压料组件、以及托料组件；

底板两侧的限位座之间形成可容纳产品经过的轨道，托料组件与两侧的限位座连接,用以支托从轨道经过的产品，其与压料组件配合对产品压平。

本实用新型提供的压料装置，能够保证产品很好的夹持在轨道中并且运行，还可以调整产品轨道的宽度，从而满足不同宽度的产品从轨道中通过。

在一些实施方式中，托料组件包括第一导杆、托料托料轴承、弹簧；

限位座设有可容纳第一导杆的圆孔，第一导杆的两端分别与限位座的圆孔配合，托料轴承与第一导杆配合并且能绕第一导杆旋转，弹簧套设于第一导杆外部并且置于两个托料轴承之间，其两端分别与托料轴承抵接，使托料轴承抵接限位座。

如此，产品从托料轴承表面经过时可以带动托料轴承旋转，产品能够顺畅通过；不同的轨道选用不同规格的弹簧能够实现对托料轴承的定位，从而使托料轴承与下述压料轮相配合将产品压平。

在一些实施方式中，压料组件包括第二导杆、压料轮、固定座；

固定座固定于限位座，第二导杆设于固定座，其一端延伸至托料轴承的上方并且向托料轴承倾斜靠拢，压料轮的轴固定于此端部并与托料轴承分别抵接产品的上下两面以将产品压平。

如此，压料轮对产品施加更大的力，使产品压平贴。

在一些实施方式中，固定座包括上固定座和下固定座；

下固定座与限位座连接固定，第二导杆固定于上固定座；

下固定座设有两端开口的凹槽，凹槽的开口朝向于托料组件，上固定座固定于凹槽内并且与凹槽形成夹角使第二导杆的一端向托料组件的托料轴承倾斜靠拢。

如此，通过调整上固定座和下固定座的角度，能过调整第二导杆上固定的压料轮与托料轴承之间的间隙。

在一些实施方式中，限位座设有腰形孔，腰形孔垂直于轨道，螺钉通过腰形孔将限位座固定于底板。

如此，通过腰型孔能够调节设于底板两侧限位座之间的距离，从而调整产品轨道，以适用不同产品经过。

在一些实施方式中，还包括立柱，立柱设于限位座靠近产品轨道的一侧且突出限位座表面。

如此，可以隔开产品和限位座的直接摩擦，保护限位座表面。

在一些实施方式中，立柱为不锈钢柱。

如此，不锈钢柱硬度大，更耐磨。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的压料装置的左视图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的压料装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的压料装置的主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，压料装置包括底板1、设于底板1两侧的限位座2、设于 限位座2的压料组件3、以及托料组件4。所述底板1两侧的限位座2之间形成可容纳产品经过的轨道99，所述托料组件4与两侧的限位座2连接,用以支托从轨道99经过的产品，其与压料组件3配合对产品压平。

具体的，托料组件4包括第一导杆41、托料轴承42、弹簧43；

限位座2设有可容纳第一导杆41的圆孔，第一导杆41的两端分别与限位座2的圆孔配合，弹簧43套设于第一导杆41外部，托料轴承42与第一导杆41配合并且能绕第一导杆41旋转，弹簧43的两端分别与托料轴承42抵接，使托料轴承42抵接限位座2。这样，托料轴承42支托产品，当产品往前运行时，能带动托料轴承42转动，托料轴承42减少对产品的摩擦力，使产品更顺畅的往下道工序运行。

具体的，限位座2设有腰形孔21，腰形孔21垂直于轨道99，螺钉通过腰形孔21将限位座2固定于底板1。当不同的产品经过时，将底板1两侧的限位座2松开，通过腰形孔21调整底板1两侧限位座2之间的距离，达到合适的轨道99距离后，再将限位座2固定于底板1，达到调节产品轨道99的目的。