[实用新型]一种线路工序自动测量管控涨缩的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板涨缩问题管控设备，具体涉及一种线路工序自动测量管控涨缩的设备，特别适用于线路板行业线路工序自动测量管控涨缩的设备。

背景技术

线路板的基本功能在于承载电子元件，同时籍由线路的连通来进行各零件间的串接。对于线路板，多层数、细密线、薄介质、微小孔、短传输将是后续发展的方向。目前线路板的层数呈现逐年增加的趋势，很多电子设备的线路板已经有十几层，少数已经有几十层。

对于多层线路板，要求各层线路之间铜箔搭接点和孔之间的相对位置精度高，否则发生较大偏移的层偏就会导致产品短路或者开路报废。造成层偏的因素很多，但产品涨缩管控不严是其中一个重要因素。因此如何精细测量涨缩并区分管控也是线路板企业面临的一个关键难题。

线路板企业目前采用的方法是完成电镀进线路前处理的每批次板抽取若干张板利用二次元测量涨缩，取平均值对菲林进行预涨缩处理，减小内外层偏移。

但是这种操作不仅繁琐耗时，而且层偏现象难避免，品质风险高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术中的操作繁琐、品质风险高等问题，提供一种线路工序自动测量管控涨缩的设备，实现线路板涨缩的自动测量和分类分涨缩系数生产，控制因涨缩产生的层间偏移，提升产品品质。

本实用新型的技术方案是，一种线路工序自动测量管控涨缩的设备，其特征在于：主要由自动放板机构、CCD拍摄测量主机和自动分板收板机构组成；所述自动放板机构下部设置送料区，送料区上部设有吸盘式吸板和平移机构，吸盘式吸板和平移机构上集成有条码扫描设备；所述CCD拍摄测量主机下部设有载板平台，上部的伺服移动机构上装有若干用于孔位精度扫描的CCD镜头；所述CCD拍摄测量主机将CCD镜头在线路板上扫描测量定位防错孔的位置坐标，与设计资料中的防错孔位置进行比对计算后得到该张线路板的涨缩系数；所述自动分板收板机构包括自动分板机构和不同涨缩系数的板放置区。

具体的线路工序自动测量管控涨缩方法如下：

（1）在前工序给所有线路板上打上代表身份的唯一编号的条码；

（2）电镀工序过来的板，全部送入CCD自动测涨缩设备进行涨缩系数测量，在放板机构处安装条码扫描枪扫描板上条码，测量每一张线路板的涨缩，根据不同的涨缩系数将线路板区分开来存放；

（3）根据不同的产品要求设置涨缩管控参数，涨缩系数不合格的直接报废，涨缩系数在可接受范围的板采用对应涨缩系数的菲林进行曝光，后工序利用板上条码进行涨缩系数防呆管控。

本实用新型的有益效果是，实现线路板涨缩的自动测量和分类分涨缩系数生产，控制因涨缩产生的层间偏移，提升产品品质。

附图说明

图1为一种线路工序自动测量管控涨缩的设备的结构示意图；

图2为一种线路工序自动测量管控涨缩方法的流程示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。

如图1所示，一种线路工序自动测量管控涨缩的设备，其特征在于：主要由自动放板机构100、CCD拍摄测量主机200和自动分板收板机构300组成；所述自动放板机构100下部设置送料区101，送料区上部设有吸盘式吸板和平移机构，吸盘式吸板和平移机构上集成有条码扫描设备102；所述CCD拍摄测量主机200下部设有载板平台，上部的伺服移动机构上装有若干用于孔位精度扫描的CCD镜头；所述CCD拍摄测量主机将CCD镜头在线路板上扫描测量定位防错孔的位置坐标，与设计资料中的防错孔位置进行比对计算后得到该张线路板的涨缩系数；所述自动分板收板机构300包括自动分板机构和三个不同涨缩系数的板放置区：放置区A301、放置区B302和放置区C303。

具体的线路工序自动测量管控涨缩方法，其流程如图2所示：

对于每一批产品，生产管理系统根据订单号和生产数量编制一系列编号，在开料或压板工序给每一张PCB板都利用激光在工艺边表面烧出含唯一编号的二维码。

电镀工序过来的板，在进入前处理线之前，全部送入本实用新型的设备进行涨缩系数测量，在放板机构处安装条码扫描枪扫描板上条码，测量每一张线路板的涨缩，根据产品要求将涨缩系数的值分为A、B、C3个区域，其中涨缩值处于A区域的板评定为涨缩合格，涨缩值处于B区域的板评定为涨缩可接受但要对菲林进行涨缩处理，涨缩值处于C区域的板评定为涨缩不合格需要报废。测涨缩后3类板分别放置在自动分板收板机构的3辆小推车上。