[实用新型]一种机井沉沙打捞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗井装置，尤其涉及一种机井沉沙打捞装置。

背景技术

目前，常用的机井沉沙打捞技术有反循环冲洗技术、二氧化碳洗井技术和活塞洗井技术。

反循环冲洗技术需要利用大量水资源，冲洗时间较长，洗完后井底残留沉沙较多。

二氧化碳洗井具有一定危险性，操作复杂且液态二氧化碳材料携带和运输不方便，洗井费用高。

活塞洗井需要利用大型支架装备，单次洗井所需人员数量较多，并且操作复杂，洗井时间较长，洗井费用高。

发明内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种机井沉沙打捞装置，其结构为：所述机井沉沙打捞装置由密封构件、橡胶套筒、射流管、排沙管、充气管、多根软管和空压机组成。

进一步地，所述密封构件分为密封构件A和密封构件B，密封构件A为短圆柱体，短圆柱体内有3个圆柱形穿孔，穿孔按直径从大到小顺次编号，最大直径穿孔为排沙孔，最小直径穿孔为充气孔，中间直径穿孔为射流孔；密封构件B为短圆柱体，短圆柱体内有2个圆柱形穿孔，穿孔按直径从大到小顺次编号，最大直径穿孔为排沙孔，最小直径穿孔为射流孔。

所述橡胶套筒上、下端为开口，上端与密封构件A封闭固接，下端与密封构件B封闭固接，由橡胶套筒、密封构件A、密封构件B、射流管、排沙管和充气管组成橡胶气囊，橡胶气囊具有变形能力，内部气压增加后会产生鼓胀变形，将机井堵塞，让井底含沙浑水只能经排沙管排出井外。

进一步地，为便于往井内下放橡胶气囊，橡胶套筒外径应小于机井直径，同时为防止橡胶气囊在鼓胀过程中变形过大，机井直径与橡胶套筒外径差值宜为2cm。

所述射流管上端穿过密封构件A内的射流孔，下端穿过密封构件B内的射流孔，射流管与射流孔密封固接，射流管的主要作用在于利用高压气流将井底沉沙冲散，使井底形成含沙和气体的浑水流体，同时利用高压气体将含沙浑水经排沙管排出井外。

进一步地，排沙管上端穿过密封构件A内的排沙孔，下端穿过密封构件B内的排沙孔，排沙管与排沙孔密封固接。

所述充气管一端伸入橡胶套筒内，一端穿过密封构件A内的充气孔，充气管与充气孔密封固接，充气管作用在于给橡胶气囊充气，使之产生鼓胀变形。

所述多根软管按直径从大到小顺次编号，直径最大的为排沙软管，排沙软管一端与排沙管连接，另一端伸出至地面，直径最小的为充气软管，充气软管一端与充气管连接，另一端与空压机出气口连接，中间直径为射流软管，射流软管一端与射流管连接，另一端与空压机出气口连接。

进一步地，充气软管上连接有排气补气阀，用于控制橡胶气囊的充/放气过程。

进一步地，射流软管上连接有气阀开关，用于控制射流软管内气体的通/闭过程。

进一步地，空压机主要作用在于持续提供高压气体。

本实用新型的有益效果在于：通过空压机提供的高压气源一部分用于鼓胀橡胶气囊，并利用充气膨胀的橡胶气囊将井底堵塞，起到隔离清水和含沙浑水的目的；另一部分高压气源用于冲散井底沉沙，并将含沙浑水经排沙管排出井外，达到清洗井底沉沙的目的；整个洗井过程设备组装方便快捷，不需要额外提供水源，井底沉沙被橡胶气囊限制在有限狭小的空间内，使得沉沙只能经排沙管排出井外，显著缩短了洗井时间，提高了洗井效率及洗井质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为橡胶气囊结构示意图（橡胶气囊由橡胶套筒、密封构件A、密封构件B、射流管、排沙管和充气管组装而成）。

图3为密封构件A立体结构示意图。

图4为密封构件B立体结构示意图。

图中各个标记所对应的部件分别为：密封构件A（1-A）、密封构件B（1-B）、排沙孔（2）、充气孔（3）、射流孔（4）、橡胶套筒（5）、射流管（6）、排沙管（7）、充气管（8）、排沙软管（9-1）、充气软管（9-2）、射流软管（9-3）、排气补气阀（10）、空压机（11）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于具体实例。

在室内完成橡胶套筒、密封构件A、密封构件B、射流管、排沙管以及充气管的组装，形成密封的橡胶气囊，同时在充气软管上安装排气补气阀。

在室外完成射流软管、排沙软管以及充气软管与空压机和射流管、排沙管以及充气管的密封连接。

将组装好的橡胶气囊连同各软管一同下放至井底。