[实用新型]一种布料卷圆成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料卷圆设备技术领域，尤其涉及一种布料卷圆成型机构。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

在过去的半个世纪里，纺织业在中国既是传统产业，也是优势产业，为国民经济做出了巨大的贡献。随着高科技产业的发展和国民经济结构的调整特别是国有企业的改革，使纺织业面临的问题进一步凸现，如企业的重组，劳动生产率的低下，设备的陈旧和技术的落后，等等。然而，纺织工业仍然是一个大产业并在整个经济结构中占据重要的地位。全国近13亿人口，其衣用和装饰用纺织品离不开纺织工业。

在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。但是，在布料卷圆分割时仍然采用人工手搓卷圆。操作时，将一卷料切割分段成若干等长的布料,然后利用芯轴人工手动将平展的分段布料搓成圆柱型并粘胶封口。布料分段不仅工序繁琐、费时,而且人工手动搓布也存在封口费力、效率低下等问题。在工业4.0发展的背景下，其费力、费时、效率低、成本高的缺点显得尤为突出。

实用新型内容

本实用新型针对手动搓布效率低的问题，提供一种取代人工操作，将布料通过一螺旋形通孔进行布料自动卷圆的布料卷圆成型机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种布料卷圆成型机构，包括一个卷圆成型本体，在卷圆成型本体内设置有一螺旋曲面，螺旋曲面与卷圆成型本体之间形成用于布料穿过的螺旋形通孔。

优选的，螺旋曲面为截顶锥形螺旋曲面，截顶锥形螺旋曲面的斜度为1︰10～1︰15。其中，截顶锥形螺旋曲面的最佳斜度为1︰13。

优选的，截顶锥形螺旋曲面的顶端与底端的最大外径比为1︰1.2～1︰5。其中，截顶锥形螺旋曲面的顶端与底端的最大外径比的最佳比例为1︰2。

优选的，卷圆成型机构上设有用于安装芯轴安装块的凹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此布料卷圆成型机构设有的螺旋形通孔，使得平展的布料通过螺旋形通孔后，在螺旋形通孔外形限制下，成型出卷圆的布料。操作简单，加工效率高，成本低。

附图说明

图1为实施例中布料卷圆成型机构入口方向轴侧视图；

图2为实施例中布料卷圆成型机构出口方向轴侧视图；

图3为实施例中布料卷圆成型机构整体结构透视图；

图4为实施例中布料卷圆成型机构上安装了芯轴安装块的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

参照图1-4，本实用新型优选实施例，布料卷圆成型机构5包括一个卷圆成型本体，卷圆成型本体内设置有一锥形螺旋曲面51，锥形螺旋曲面51与卷圆成型本体之间形成用于布料穿过的截顶锥形螺旋通孔，截顶锥形螺旋通孔的优选斜度为1︰13。截顶锥形螺旋通孔的顶端与底端的最大外径比的优选比例为1︰2。截顶锥形螺旋通孔的大孔的为入口，小孔为出口。本实施例的布料卷圆成型机构配合全自动卷圆机使用时，全自动卷圆机的芯轴9通过芯轴固定块91固定在截顶锥形螺旋通孔的几何中心。芯轴固定块91安装在卷圆成型机构入口端端面设置的凹面52上，凹面52用于芯轴91的定位。工作时，人工将布的前端剪成尖条状，然后将尖条状的布料穿过卷圆成型机构，平展的布料通过截顶锥形螺旋通孔，在截顶锥形螺旋通孔和芯轴的外形限制下，成型出卷圆的布料。本实用新型操作简单，协助自动卷圆机自动卷圆，提高了生产效率，减少了劳动力，降低了成本。

在其它实施方案中，截顶锥形螺旋曲面的斜度还可以在1︰10～1︰15的范围内。截顶锥形螺旋曲面的顶端与底端的最大外径比可以在1︰1.2～1︰5的范围内。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。