[实用新型]一种涂膜设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂膜设备。

背景技术

涂膜时，当多个操作者涂布相同的膜时，由于拖拉技术不同，干膜外观也不一样，拖拉速度和施加在涂膜器上的压力会影响测试结果，不同的施拉技术会带来膜厚、光泽、不透明度和颜色等的变化。

传统的自动涂膜器虽然解决了大部分以上问题，但是在膜厚度上，膜一般由多道涂层组成，包括底漆层、中间涂层和面漆层。若要得到较厚的膜，耗时较大，而且自动涂膜器的价格昂贵，成本过高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种涂膜设备，解决的技术问题是如何使涂膜的厚度均匀，且成本低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂膜设备，包括涂膜板和涂膜漏斗，其特征在于，所述的涂膜漏斗可滑动的设置在涂膜板上，所述的涂膜板中具有凹槽，所述的涂膜板顶部的侧壁向外延伸形成凸条，相邻两个凸条之间具有卡槽，所述的卡槽处卡接有由磁性材料制成的且具有刻度线的隔板，所述的隔板卡接后与涂膜板相固连，所述的涂膜漏斗包括进料部、输送部、涂膜部和拉动部，所述的进料部通过输送部与涂膜部相连，所述的进料部的进料口呈扩口状，所述的输送部与涂膜部相垂直，所述的涂膜部中沿涂膜部的长度方向具有横截面呈倒三角形的涂膜通道，所述的涂膜部的底部沿长度方向的中间处具有涂膜缝隙，所述的涂膜缝隙与涂膜通道相连通，所述的拉动部与沿涂膜部相垂直。

涂膜时，将需要涂膜的板材放置在凹槽中或者放置在涂膜板上，把涂膜漏斗放置在需要涂膜的板材上，然后从进料部处倒入漆或者其它涂料，然后匀速的通过拉动部拉动涂膜漏斗在需要涂膜的板材上移动，使得需要涂膜的板材和转筒之间的摩擦力带动转筒转动，转筒把位于涂膜通道中的涂料通过转筒外壁上的柔性毛刷涂覆在需要涂膜的板材上，当在需要涂膜的板材上全部涂抹一遍以后，等涂层干燥，然后进行第二次涂膜，直到涂层的厚度达到要求为止，隔板的作用是用于测量涂层的厚度，结构简单，测量方便。

在上述的一种涂膜设备中，所述的拉动部上连接有拉环。通过拉环拉动涂膜漏斗移动，拉动方便。

在上述的一种涂膜设备中，所述的涂膜部的长度小于涂膜板的宽度。

在上述的一种涂膜设备中，所述的涂膜漏斗通过注塑一次成型。一次注塑成型，加工方便。

在上述的一种涂膜设备中，所述涂膜缝隙中转动设置有转筒，转筒凸出涂膜缝隙，所述转筒的外壁上设置有柔性毛刷。

在涂膜时，摩擦力会带动转筒转动，从而把位于涂膜通道中的涂料通过转筒外壁上的柔性毛刷涂覆在需要涂膜的材料上，可以起到节约涂料的作用，另外柔性毛刷还可以使得涂层均匀，可以避免出现涂料堆积的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型提供的涂膜设备通过设置带刻度线的隔板，使涂膜的厚度均匀，精准性好，而且设备各个零部件的单价均较低，且涂膜漏斗通过注塑一次成型，成本低，工作效率高。

附图说明

图1是本涂膜设备的整体结构示意图。

图2是本涂膜设备涂膜漏斗的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图中，1、涂膜板；11、凹槽；12、凸条；13、卡槽；2、涂膜漏斗；21、进料部；22、输送部；23、涂膜部；24、拉动部；25、涂膜通道；26、涂膜缝隙；26a、转筒；3、隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本涂膜设备包括涂膜板1和涂膜漏斗2。

涂膜板1中具有凹槽11，涂膜板1顶部的侧壁向外延伸形成凸条12，相邻两个凸条12之间具有卡槽13，卡槽13处卡接有由磁性材料制成的且具有刻度线的隔板3，隔板3卡接后与涂膜板1相固连。

涂膜漏斗2包括进料部21、输送部22、涂膜部23和拉动部24，涂膜漏斗2通过注塑一次成型，进料部21通过输送部22与涂膜部23相连，如图2所示，进料部21的进料口呈扩口状，输送部22与涂膜部23相垂直，涂膜部23的长度小于涂膜板1的宽度，涂膜部23中沿涂膜部23的长度方向具有横截面呈倒三角形的涂膜通道25，涂膜部23的底部沿长度方向的中间处具有涂膜缝隙26，涂膜缝隙26与涂膜通道25相连通，拉动部24与沿涂膜部23相垂直，拉动部24上连接有拉环。