[实用新型]一种大吨量铝型材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大吨量铝型材挤压机。

背景技术

挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

现有的用于铝型材的挤压设备普遍存在制造成本高、结构复杂、操作繁琐的问题，且当铝型材在挤出后，常常需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材最后的定型工作，而现有的冷却定型装置主要是以风冷为主，其定型线长，成本造价高，空间利用低，能源消耗大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种定型线短，制造成本低，空间利用高，操作方便快捷的大吨量铝型材挤压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大吨量铝型材挤压机，包括有液压缸、液压缸安装板、挤压杆、料筒和水冷箱，所述液压缸的缸体安装固定在液压缸安装板上，所述挤压杆一端与液压缸的活塞杆固定连接、另一端贯穿料筒的腔道，所述水冷箱的两端分别设有同轴的进料管和出料管，所述料筒末端出口与进料管对接，所述水冷箱内安装有隔热腔体、且进料管和出料管分别贯穿隔热腔体的两端，所述隔热腔体内设有支管，所述支管上安装有一个以上的喷头，所述支管中部连通有注水管，所述注水管贯穿隔热腔体及水冷箱，所述隔热腔体内还设有抽风管，所述抽风管贯穿隔热腔体及水冷箱，所述抽风管上安装有风机，所述风机位于水冷箱上方，所述抽风管位于靠近出料管的一侧。

作为优选，所述隔热腔体与进料管连接的一侧内壁上设有导流板，进行导流作业。

作为优选，所述导流板沿进料管水平指向出料管的方向向下倾斜，便于水流排出。

作为优选，所述隔热腔体为一个以上的XPS挤塑板拼接构成的无缝腔体，不会出现泄露的情况。

作为优选，所述水冷箱末端开设有与隔热腔体连通的排水口，用于排出水流。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：用于铝型材挤出成型，具有结构简单、控制方便且制造成本低、成型效率高的优点在水冷箱内安装有隔热腔体，该隔热腔体能够将型材所散发以及冷却介质在升温后所产生的热量与水冷箱的外壁隔绝开，防止在整个冷却过程中冷却箱的外壁持续发热，避免工作人员发生安全事故；在隔热腔体的侧壁上安装有倾斜的导流板，该导流板能对隔热腔体底部的液体进行疏导，加快液体由排水口流出的速度，以避免液体在隔热腔体中残留；设有多个喷头，可使支管中的冷却介质喷洒在型材上，多个喷头在型材的移动过程中，同一部分可进行多次重复喷淋，大大增加了型材的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的大吨量铝型材挤压机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1所示，一种大吨量铝型材挤压机，包括有液压缸1、液压缸安装板2、挤压杆3、料筒4和水冷箱5，所述液压缸1的缸体安装固定在液压缸安装板2上，所述挤压杆3一端与液压缸1的活塞杆固定连接、另一端贯穿料筒4的腔道，所述水冷箱5的两端分别设有同轴的进料管6和出料管13，所述料筒4末端出口与进料管6对接，所述水冷箱5内安装有隔热腔体7、且进料管6和出料管13分别贯穿隔热腔体7的两端，所述水冷箱5末端开设有与隔热腔体7连通的排水口14，用于排出水流，所述隔热腔体7为一个以上的XPS挤塑板拼接构成的无缝腔体，不会出现泄露的情况，所述隔热腔体7与进料管6连接的一侧内壁上设有导流板15，进行导流作业，所述导流板15沿进料管6水平指向出料管13的方向向下倾斜，便于水流排出，所述隔热腔体7内设有支管8，所述支管8上安装有一个以上的喷头9，所述支管8中部连通有注水管10，所述注水管10贯穿隔热腔体7及水冷箱5，所述隔热腔体7内还设有抽风管11，所述抽风管11贯穿隔热腔体7及水冷箱5，所述抽风管11上安装有风机12，所述风机12位于水冷箱5上方，所述抽风管11位于靠近出料管13的一侧。

使用流程：

通过液压缸1带动挤压杆3，挤压杆3对料筒4进行挤压，挤压后的铝型材经由进料管6进入水冷箱5，通过水冷箱5内的隔热空腔7进行冷却，隔热空腔7内的喷头9喷出冷却介质至铝型材上，冷却介质经由导流板15流出至排水口14外。