[实用新型]一种防卡滞按钮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按钮装置，尤其涉及一种防卡滞按钮。

背景技术

高层建筑逐渐增多，电梯的应用越来越广泛。人们乘坐电梯时对电梯的指令输入都是靠电梯按钮来完成的，而目前设计的电梯按钮，如图1-5所示，按钮10的外框101上设有按钮固定槽1011，按钮10通过螺母20与安装面板30上的碰焊螺柱302固定，按钮10的按键102的凸起部1021位于安装面板30的安装孔301中，由于碰焊螺柱302相对安装孔301精度差，按钮10固定槽需对应加大，导致按钮10在安装孔301内会出现晃动，拧紧螺母20后按钮10偏心卡住(滞)。

此外，按钮的按键与安装面板的安装孔直接配合，在按压按键会摩擦安装孔，导致按键卡住不能自由活动(俗称卡滞)；为防止按钮出现卡住的情况，采用加大安装孔、提高安装精度等措施，相应的会导致按钮与安装孔间隙大、外观效果差，安装精度提高后出现产品加工、组装难度大、效率低等缺点。以上问题在实际生活和工作中，给操作者带来不便，甚至存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡滞按钮，以解决现有技术中存在的按压按钮时按键会摩擦安装孔，导致按键卡住不能自由活动的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防卡滞按钮，包括外框、按键、传动件和印制板，所述外框为两端开口的中空腔体，所述按键和传动件均位于所述外框内并可在所述两端开口之间滑动，所述按键的正面朝向所述外框的顶端开口，所述印制板位于所述外框的底端开口；还包括：

保护套，其扣盖于所述外框的顶端，所述保护套上开设有限位孔，所述限位孔的边缘处设置有向上延伸的环形限位凸缘；

所述按键上的凸起部位于所述限位孔中，所述凸起部的侧面与所述限位凸缘的内表面有间隙。

其中，所述间隙的大小为0.2～0.4mm。

其中，所述保护套的边缘处设置有向下折弯的翻边，所述翻边与所述外框卡接。

其中，所述翻边上设有至少一个卡槽，所述外框上于所述卡槽的对应位置设置有与所述卡槽相配合的卡扣。扣位固定牢固无松动。

其中，所述保护套由不锈钢材料制成。

其中，所述保护套的厚度为0.2～0.3mm。保护套尽量做薄，以缩小活动按键、保护套与按钮安装孔三者之间的间隙。

其中，所述外框的两个相对的外侧面上设置有固定部，所述固定部上开设有第一固定槽，用于固定按钮。

其中，所述保护套的边缘处于所述固定部正对的位置设置有水平延伸部，所述延伸部上开设有与所述第一固定槽相对的第二固定槽。

其中，所述第一固定槽和第二固定槽均为U型槽。

本实用新型提出的防卡滞按钮，通过在外框的顶端设置保护套，防止按钮的按键与安装孔直接配合，避免摩擦导致卡滞的问题，使用更方便；保证按钮安装时美观，按钮组装精度要求不高、易于制造且安装方便。

附图说明

图1是现有技术提供的电梯按钮的结构示意图；

图2是现有技术提供的按钮安装面板的结构示意图；

图3是现有技术提供的电梯按钮固定状态的结构示意图；

图4是现有技术提供的电梯按钮固定状态的剖视图；

图5是图4的I-I处放大图；

图6是本实用新型提供的电梯按钮的结构示意图；

图7是本实用新型提供的电梯按钮的保护套的结构示意图；

图8是本实用新型提供的电梯按钮固定状态的分解示意图；

图9是本实用新型提供的电梯按钮固定状态的剖视图；

图10是图9的II-II处放大图。

图1-5中：

10、按钮；20、螺母；30、安装面板；

101、外框；1011、按钮固定槽；102、按键；1021、凸起部；

301、安装孔；302、碰焊螺柱。

图6-10中：

1、外框；2、按键；3、传动件；4、印制板；5、保护套；6、安装面板；

11、卡扣；12、固定部；121、第一固定槽；

21、凸起部；

51、限位孔；52、限位凸缘；53、翻边；531、卡槽；54、延伸部；541、第二固定槽；

61、安装孔；62、碰焊螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。