[实用新型]一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，特别是一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统的控制系统，所述控制系统方法用于处理脱硫废水。

背景技术

现有火力发电行业广泛使用石膏-石灰石湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，这种脱硫过程会产生的大量脱硫废水，所述脱硫废水含盐量高、组成复杂，且有一定腐蚀性。对前述脱硫废水处理的不仅是火电行业废水处理的难点，也是实现燃煤机组废水零排放的关键。最近几年出现了一种新式脱硫废水处理处置技术：烟气旁路蒸发脱硫废水系统，系统如图1所示，包括烟道母管1、脱硝装置2、空预器3、烟气冷却器4、电除尘器5、脱硫塔6、烟气加热器7、烟囱8、三联箱9、预沉器10、浓缩器11、脱硫废水流量计12、进口支管13、烟气进口流量调节挡板14、脱硫废水进料泵15、离心式雾化器16、热风分配器17、干燥塔18、固体排放口19、烟气出口开关阀20、出口支管21、出口测温装置22，所述系统的工作原理是将脱硫废水送至旁路烟气干燥塔，通过高速旋转的离心式雾化器使脱硫废水雾化，然后利用烟气余热在干燥塔内将脱硫废水瞬间蒸发，同时将脱硫废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体物质，随烟气中的飞灰一起被电除尘器或其他除尘装置收集，以实现湿法烟气脱硫废水的零排放。这种烟气旁路蒸发脱硫废水系统良好运行的关键是实现烟气和脱硫废水之间的匹配，现有控制系统运行时要对系统多个运行参数作实时测量，如进出口烟温、烟气流量、废水流量等，日常仪表维护工作繁重，一旦测量装置异常就会导致控制系统发生偏离，在对测量装置进行缺陷消除时期，烟气旁路蒸发脱硫废水系统存在失控的安全隐患；同时烟气旁路蒸发脱硫废水系统运行的调节装置多，如烟气流量调节挡板、废水流量调节阀等，控制逻辑复杂，对系统运行人员技术要求高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有烟气旁路蒸发脱硫废水系统的控制系统运行时要实时测量多个运行参数，对运行人员技术要求高，测量装置发生异常消除缺陷时系统存在失控风险等缺陷，提供一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统的控制系统，使用该控制系统无需测量多个运行参数、对运行人员技术要求降低，同时对测量装置的依赖度也大大降低，即使测量装置发生异常也不会产生控制异常而影响系统正常工作。此外，本控制系统应用的控制方法逻辑简单、易于掌握，方便系统维护，同时还利于运行人员后期调整，使烟气旁路蒸发脱硫废水系统在长期复杂的工况下都能保持控制品质。

为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统的控制系统，包括进口烟气流量调节装置、控制器、脱硫废水流量调节装置和雾化器控制机构以及吹灰器动作测量装置、燃煤机组负荷测量装置、出口烟道烟温测量装置，其特征是所述进口烟气流量调节装置输出端与控制器输入端相连，且控制器输入端分别接吹灰器动作测量装置输出端和燃煤机组负荷测量装置输出端以及出口烟道烟温测量装置输出端，所述控制器输出端连脱硫废水流量调节装置输入端，脱硫废水流量调节装置输出端接雾化器控制机构输入端。控制系统工作时，先用进口烟气流量调节装置使烟气进口流量调节挡板开度固定为K1，然后在吹灰器运行和不运行两种情况下，分别调整燃煤机组运行在40%、60%、80%、100%四个负荷情况，并保持出口烟道烟温测量装置测量发送给控制器的温度都在同一固定值，进而得到为保持相同出口烟温状态下的脱硫废水流量，然后吹灰器不运行情况下得到的四个脱硫废水流量Q1插值绘制吹灰器不运行时的全负荷段（40%～100%）脱硫废水流量曲线S1和吹灰器运行情况下得到的四个脱硫废水流量Q2插值绘制吹灰器运行时的全负荷段（40%～100%）脱硫废水流量曲线S2，再将曲线S1和曲线S2存入控制器中，在燃煤机组实时运行时，控制器依据接收到的燃煤机组负荷情况和吹灰器是否投运情况，控制器选择曲线S1或曲线S2上的脱硫废水流量值作为输出量，发送给脱硫废水流量调节装置，以调整脱硫废水量到对应曲线上的值。使用本系统能达到高效利用干燥烟气处理脱硫废水，提高脱硫废水处理效率，减弱系统对测量装置的依赖，当部分测量装置异常时也不会影响系统正常工作。

所述控制器输出端通过增减控制器接脱硫废水流量调节装置输入端。通过增减控制器计算废水量调节值，对脱硫废水流量调节装置进行更精准的控制。此外，在没有增减控制器的情况下，可以将计算废水量调节至的功能直接整合至控制器中。