[实用新型]一种液压榨油机用榨油桶

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及油料生产加工技术领域，具体为一种液压榨油机用榨油桶。

背景技术

在现有技术中，用于大规模榨油的榨油机大都是通过压力方式来实现对油料作物的榨油操作，其主要有螺杆式压榨装置以及液压榨油装置两种，螺杆式压榨装置由于螺杆与榨笼之间的空隙为定值，因而其挤压力为一个定值，经常容易出现压榨效率低，设备能耗高的情况。而液压榨油装置使用液压缸作为压榨动力，榨取方式为动态液压施力，便于控制，但是其压榨时对榨油桶（特别是榨油桶底部的外圈部分）的承压要求较高，同时，压榨完成后，渣料会呈压实态位于料筒内留在料筒内，需要人工将废料从桶中取出，而这种压实的渣料由于压实度高，在清理时非常不便，增加了作业工人的劳动强度，费时费力，因而也会导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种液压榨油机用榨油桶，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压榨油机用榨油桶，包括金属筒体以及集油底座，所述集油底座通过可拆卸结构连接到金属筒体下部，其中，所述金属筒体的壁厚为15~20mm，且在筒壁内成型有若干自上而下设置的通槽作为集油槽，而在金属筒体的内壁上均布有集油孔，集油孔后部连接集油槽，同时，在所述金属筒体的下半部分设置有环状凹槽，且在所述环状凹槽位置套装有若干层叠的环套。

在本实用新型中，所述环套截面为一贴合环状凹槽的直角梯形，其上底面长度与环状凹槽的深度一致，而下底面长度为上底面长度的1.5~2倍。

在本实用新型中，所述环状凹槽的设置个数为3~5个，且单个环状凹槽的高度为30~50mm。

在本实用新型中，所述可拆卸结构为螺纹旋接结构、卡接结构或者沟槽连接结构中的一种。

在本实用新型中，相邻的集油槽之间的间距为200~300mm。

在本实用新型中，集油底座底部设置有漏斗状集油器，且在集油器下部设有出油孔。

有益效果：本实用新型结构简单合理，实用方便，其抗挤压强度大，出油顺畅，出油率高，出油过程全封闭，油不会被外界污染，同时，挤压成型的压实残渣在环状凹槽旋转时能有效将残渣松脱成饼状，清理、方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、金属筒体；2、集油孔；3、集油槽；4、筒壁；5、环套；6、过滤底座；7、出油孔；8、集油底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种液压榨油机用榨油桶的较佳实施例，在本实施例中，榨油桶用于液压式榨油机中，其包括金属筒体1以及集油底座8，其中，金属筒体1的壁筒厚度为18mm，其上均匀设置有集油孔2，这些集油孔2后部连接集油槽3，集油槽3为自上而下设置的通槽，在金属筒体1中环向设置，且相邻的集油槽之间的间距为240mm，这些集油槽3底部连接到集油底座8，而集油8的底座底部设置有漏斗状集油器，且在集油器下部设有出油孔7以进行压榨后的毛油的收集。

而在金属筒体1的下半部分设置有环状凹槽，且在环状凹槽位置套装有五个层叠的环套5。这些环套5的高度为42mm，截面为一贴合环状凹槽的直角梯形，环套5的梯形截面的上底面长度与环状凹槽的深度一致，而下底面长度为上底面长度的2倍。

在本实施例中，集油底座8通过旋接方式与金属筒体1相连，榨油桶在榨油操作完成后，将集油底座8与金属筒体1分离，通过转动的方式即可将环套5一节一节从金属筒体1中松脱，而压实在压榨渣也会在环套5内呈饼状，方便取出和二次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。