[实用新型]一种轧胚辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶籽油生产设备领域，具体为一种轧胚辊。

背景技术

茶籽油加工过程包括采收贮藏、烘干、清理除杂、壳仁分离、压扁、轧胚、蒸炒、压榨制油、过滤除杂、脱酸脱色脱脂除臭等加工工序，其中轧胚过程是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程，轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来，目前来说轧胚主要利用相邻轧胚辊切面进行碾压，现有的轧胚辊一般采用整体铸造成型，这种轧胚辊表面硬度不够，其切面经过长期磨损后容易发生掉边或拉沟现象，若损坏的轧胚辊继续使用则会影响轧胚质量，若更换则整根轧胚辊都需更换，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轧胚辊，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轧胚辊，包括由内向外依次设置的中心轴、轴套以及辊筒，中心轴、轴套以及辊筒同心设置，其中轴套能绕中心轴相对转动，所述辊筒为由多个结构一致的辊筒单元构成的中空柱体状结构，多个辊筒单元沿轴套外部紧邻排布并分别可拆卸固定于轴套上。

本实用新型中，所述轴套两端均一体成型有一个环状固定板，环状固定板上开设有至少一圈固定通孔，所述辊筒单元两端均设置有与所述固定通孔位置对应的凸出螺柱，螺柱穿过固定通孔后用固定螺母进行固定。

本实用新型中，所述辊筒外径与环状侧板外径一致。

本实用新型中，所述每个辊筒单元包括粘结剂粘接成型的不锈钢基层与耐磨工作层，所述耐磨工作层为氧化铝陶瓷层。

本实用新型中，所述不锈钢基层厚度为40~200mm，所述耐磨工作层厚度为5~20mm。

本实用新型中，所述辊筒由4~16个结构一致的辊筒单元构成。

有益效果：本实用新型所述的一种轧胚辊与普通轧胚辊相比，更为经久耐用，并且一旦损坏，可以更换对应的辊筒单元，从而降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型中较佳实施例的侧面放大结构示意图。

其中：1、中心轴；2、轴套；3、辊筒；4、环状固定板；5、凸出螺柱；6、固定螺母；7、不锈钢基层；8、耐磨工作层；9、辊筒单元。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种轧胚辊的较佳实施例，本实施例包括由内向外依次设置的中心轴1、轴套2以及辊筒3，中心轴1、轴套2以及辊筒3同心设置，其中轴套2能绕中心轴1相对转动，辊筒3则为由六个结构一致的辊筒单元9构成的中空柱体状结构，本实施例中，轴套2两端均一体成型有一个环状固定板4，环状固定板4上开设有两圈同心排布的固定通孔（图示未标出），而每个辊筒单元9两端则设置有与固定通孔位置对应的凸出螺柱5，凸出螺柱5与对应的辊筒单元9一体成型，每个辊筒单元9上的凸出螺柱5穿过固定通孔后用固定螺母6进行固定，六个辊筒单元9沿轴套2外部紧邻排布并固定后构成的辊筒3其外径与环状固定板4外径一致，从而方便碾压的顺利进行，本实施例中，每个辊筒单元9包括用粘结剂粘接成型的不锈钢基层7和耐磨工作层8，其中不锈钢基层厚度为100mm，耐磨工作层厚度为10mm，耐磨工作层为氧化铝陶瓷层，氧化铝陶瓷层的洛氏硬度为HRA80~90，硬度远远超过耐磨钢的耐磨性能，从而极好的提高设备的使用寿命，并且辊筒表面经过长期使用产生损坏，可根据损坏的位置更换对应的辊筒单元9，从而很好的降低维修成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。