[实用新型]一种生产塑料管的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材生产设备，确切地说是一种生产塑料管的挤出装置。

背景技术

目前在进行塑料管材生产时，由于为了提高管材的美观性和提高管材的辨识性，往往需要在一种主要的管材基体中同时混入一种或其他一种不同色彩的辅助塑料材料，然后与管材基体的塑料材料进行同时挤出成型作业，为了满足这一需要，当前主要是通过在塑料管材基体挤出机的成型模具外侧另外增加一台或几台辅助材料基础设备，并使这些辅助设备与成型模具相互连接，从而实现管材基体塑料和辅助塑料同时挤出成型，虽然这种作法可有效的满足使用需要，但一方面导致管材生产设备投入数量多，占地面积大，操作难度和劳动强度也相应的增加，另一方面也导致管材生产设备极易受到场地限制而影响生产及工艺的顺利开展，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型塑料管材挤出设备，以满足实际工的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种生产塑料管的挤出装置，该新型构成结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满足对塑料管材生产作业同时，进行一种或多种不同塑料材质混合挤出成型作业，满足管材美观及各类标线加工作业的需要，另一方面有效的提高了设备的集成化程度，减小了设备的占地面积，从而达到降低设备投入成本，降低操作劳动强度和人力成本，提高设备使用灵活性和可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种生产塑料管的挤出装置，包括成型模具、出条机、承载架、工作台、升降驱动机构、主挤出机、辅助挤出机、料斗及余热回收装置，承载架为横截面为矩形的框架结构，承载架上端面设至少三个工作台，且各工作台均与承载架上端面平行分布，并分别通过升降驱动机构与承载架上端面连接，主挤出机和辅助挤出机均通过滑轨分别安装在各工作台上，其中主挤出机共一个，辅助挤出机至少两个，且各辅助挤出机均以主挤出机轴线呈0°—90°夹角，主挤出机和辅助挤出机轴线分布在与承载架上端面平行的平面内，工作台中，其中一个工作台上设一台主挤出机，其余工作台上均布至少一台辅助挤出机，主挤出机前端面与至少一个成型模具连接并同轴分布，辅助挤出机前端通过导向槽与成型模具侧表面连通，料斗若干，并分别与主挤出机、辅助挤出机的加料口相互连通，料斗包括承载槽体、震荡机构、电加热装置及热交换器，震荡机构、电加热装置及热交换装置均安装在承载槽体外表面，并环绕承载槽体轴线均布，热交换器通过导流管与余热回收装置连通，余热回收装置包括防护壳体、换热板及换气风机，其中防护壳体包覆在成型模具外，并与成型模具同轴分布，换热板至少两个，嵌于防护壳体内并与成型模具外表面相抵，换热板将防护壳体分割为至少两个相互独立的换热腔体，其中换热腔所对应的防护壳表面上设换气口，其中一侧的换气口通过换气风机与导流管相互连通，换气风机安装在防护壳体表面。

进一步的，所述的承载架下端面设行走机构。

进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸、气压缸及丝杠结构中的任意一种。

进一步的，所述的滑轨与工作台间通过转台机构铰接。

进一步的，所述的防护壳体内表面设温差发电装置，且温差发电装置与换气风机电气连接。

进一步的，所述的震荡机构为超声波震荡装置及偏心震荡装置中的任意一种。

本新型构成结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满足对塑料管材生产作业同时，进行一种或多种不同塑料材质混合挤出成型作业，满足管材美观及各类标线加工作业的需要，另一方面有效的提高了设备的集成化程度，减小了设备的占地面积，从而达到降低设备投入成本，降低操作劳动强度和人力成本，提高设备使用灵活性和可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。