[实用新型]一种粉末冶金成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成型模。

背景技术

传统的粉末成型模，具有上冲头、下冲头、成型母模和脱模垫块四部分，在脱模的过程中，需要将成型的母模倒置，需要工人很好的控制卸料压机的压力，在此过程中存在即花费工人的体力，又很容易使工人的手受到伤害，造成安全事故。

发明内容

为克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金成型模。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种粉末冶金成型模，包括上冲头、成型母模和下成型块；上冲头位于成型母模的顶部，并沿成型母模上下移动；下成型块位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型块与上冲头相配合，以充当下冲头；

所述成型母模内具有沿轴向延伸且贯通的成型腔，上冲头与成型腔相配合，以沿所述成型腔上下移动；

成型母模的底面为内凹面，具有向成型母模顶面的方向凹陷的凹部，所述下成型块的顶面具有向上凸出的凸部，所述凸部插设在所述凹部内，以密封成型腔的底部出口；

所述上冲头、成型腔、凹部和凸部同轴设置，所述凸部与上冲头相配合，以充当下冲头。

进一步，所述成型母模呈中空的圆柱体状。

本实用新型的有益效果主要表现在：

本实用新型解决了现有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的问题，对原有的下冲头和成型母模进行了改良，下成型块在粉末冶金成型之后，可从成型母模中取出，使成型腔底部出口在凹部处悬空，上冲头继续下行，直接使成型件从成型母模中脱出，方便好用。本实用新型能够平稳卸料，减轻了操作人员的工作强度和安全风险，操作更加安全，简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是成型母模的结构示意图

图3是图2中A-A向的剖视图

具体实施方式

参照附图，一种粉末冶金成型模，包括上冲头1、成型母模2和下成型块3；上冲头1位于成型母模2的顶部，并沿成型母模2上下移动；下成型块3位于成型母模2的底部，以密封成型母模3的底部，且下成型块3与上冲头1相配合，以充当下冲头；

所述成型母模2内具有沿轴向延伸且贯通的成型腔22，上冲头1与成型腔22相配合，以沿所述成型腔22上下移动；

成型母模2的底面为内凹面，具有向成型母模2顶面的方向凹陷的凹部21，所述下成型块3的顶面具有向上凸出的凸部，所述凸部插设在所述凹部21内，以密封成型腔22的底部出口；

所述上冲头1、成型腔22、凹部21和凸部同轴设置，所述凸部与上冲头1相配合，以充当下冲头。

所述成型母模2呈中空的圆柱体状。

下成型块3可以和成型母模2装配成一个整体，在粉末冶金成型时启到下冲头的作用；所述的成型母模2、上冲头1和下成型块3均由具备一定强度的模具钢制成。

下成型块3插入成型母模2底部，凸部插设在凹部21内，密封住成型腔22的底部出口；再向成型母模2的成型腔22内放入粉末原料；接着上冲头1沿成型腔22向下运动，下成型块3充当下冲头与上冲头1相配合，促使粉末冶金成型。

所述的下成型块3在粉末冶金成型之后，可从成型母模2中取出，使成型腔22底部出口在凹部21处悬空，上冲头1继续下行，直接使成型件从成型母模2中脱出，方便好用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。