[实用新型]一种钝化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，特别涉及一种钝化设备。

背景技术

钝化处理是一种常见的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能。现有技术中，进行钝化处理时，通常是将钝化液倒入溶剂槽中，然后通过人工将工件放入钝化液中浸泡，处理完毕后再由人工取出。因此，使用钝化设备时，工人的劳动强度大。现在出现了一种通过在钝化池中设置传送装置的方案，其使用时只要将工件人工放入，便可以等待处理完毕后自动输出工件，其大大减轻了工人的劳动强度，并且其在出料口处设置风机来将工件上的钝化液快速吹离，这个方案存在的问题是，因为工件上的钝化液在被风机吹时，钝化液由上向下流动，钝化液停留在工件下部的时间较长，因此钝化液与工件底部的钝化作用更彻底，导致工件下部和上部出现色差，从而会影响工件的工艺要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种经过钝化的工件表面无色差的钝化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钝化设备，包括基座和设置在基座上的钝化池，所述钝化池中设置有传输装置，所述传输装置包括水平传输段以及延伸至钝化池出料口的倾斜传输段，所述倾斜传输段连接有停料板，所述基座上在停料板的一侧设置有液压缸，所述液压缸连接有固定板，所述固定板上设置有电机，所述电机的输出轴连接有工件夹取装置，所述基座上设置有电控箱。

优选的，所述工件夹取装置为电磁铁或者为气动机械夹。

优选的，所述倾斜传输段的下方设置有钝化液挡板。

优选的，所述基座的底部设置有滚轮。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，工件由人工放入钝化冲中后，首先从传输装置的水平传输段经过钝化后从倾斜传输段进入出料口，接着从倾斜出料口到停料板上，此时控制液压缸进行上下运动，使得工件夹取装置与工价处于差不多的高度，接着工件夹取装置将工件进行固定，然后控制液压缸上升，电机开始，输出轴带动工件夹取装置和工件慢慢转动，此时，工件上的钝化液开始在工件上均匀的散开或者滴落到停料板上，由于钝化液在工件上各处均匀，所以工件的表面不会产生色差，工件上无钝化液后，停止电机的转动，接着将液压缸下降，将工件放入到停料板上，再由人工进行收料，电控箱的作用是控制液压缸、电机以及工件夹取装置的动作。其中，停料板为镂空状，钝化液可以从停料板上回流到钝化池中。

附图说明

图1为本实用新型的一种钝化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的工件夹取装置与电机和液压缸的连接结构示意图。

图中：1、基座；2、钝化池；3、传输装置；4、水平传输段；5、倾斜传输段；6、停料板；7、液压缸；8、固定板；9、电机；10、工件夹取装置；11、电控箱；12、滚轮；13、钝化液挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钝化设备，包括基座1和设置在基座1上的钝化池2，所述钝化池2中设置有传输装置3，所述传输装置3包括水平传输段4以及延伸至钝化池2出料口的倾斜传输段5，所述倾斜传输段5连接有停料板6，所述基座 1上在停料板6的一侧设置有液压缸7，所述液压缸7连接有固定板8，所述固定板8上设置有电机9，所述电机9的输出轴连接有工件夹取装置10，所述基座1上设置有电控箱11。

本实用新型的一种钝化设备，其工作原理是，工件由人工放入钝化冲中后，首先从传输装置3的水平传输段4经过钝化后从倾斜传输段5进入出料口，接着从倾斜出料口到停料板6上，此时控制液压缸7进行上下运动，使得工件夹取装置10与工价处于差不多的高度，接着工件夹取装置10将工件进行固定，然后控制液压缸7上升，电机9开始，输出轴带动工件夹取装置10和工件慢慢转动，此时，工件上的钝化液开始在工件上均匀的散开或者滴落到停料板6上，由于钝化液在工件上各处均匀，所以工件的表面不会产生色差，工件上无钝化液后，停止电机9的转动，接着将液压缸7下降，将工件放入到停料板6上，再由人工进行收料，电控箱11的作用是控制液压缸7、电机9以及工件夹取装置10的动作。其中，停料板6为镂空状，钝化液可以从停料板6上回流到钝化池2中。

优选的，所述工件夹取装置10为电磁铁或者为气动机械夹。电磁铁能够方便固定和释放铁质工件，气动机械夹可以方便将各种工件进行夹取和释放。

优选的，所述倾斜传输段的下方设置有钝化液挡板13。钝化液挡板13的作用防止钝化液喷溅并确保钝化液能够回流到钝化池2中。