[实用新型]大型辊筒外圆磨削顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型辊筒外圆磨削顶尖。

背景技术

目前造纸行业中的花辊制造和加工过程中，辊筒加工工艺最为有难度和繁琐。特别是辊筒淬火前和淬火辊筒外圆需要磨削工序加工，由于辊筒直径较大，辊筒外径有533mm左右，内径为400mm左右，需要两次采用装配闷板(工装)进行磨削，需要配置闷板来作为临时性的加工定位中心。并且，由于辊筒淬火前与淬火后，辊筒内孔尺寸不一致。闷板又不能重复使用，使用一次后，下次就无法使用。具体的工艺路线为：辊筒→镗辊筒两端内孔(内孔尺寸有要求)→配闷板→修闷板中心孔→辊筒外圆磨削→淬火→淬火后辊筒外圆和内孔变形需重新镗辊筒内孔(内孔尺寸有要求)→配闷板→修闷板中心孔→辊筒外圆磨削→待后续加工。这样，一件辊筒就需要4块闷板，这样导致闷板使用成本较高。并且生产的辊筒数量较多，无法实现生产的连续性，工作效率无法提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提高大型辊筒外圆磨削加工的工作效率和降低成本，本实用新型提供一种大型辊筒外圆磨削顶尖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒两端具有内孔，内孔的孔径为390mm～410mm，大型辊筒外圆磨削顶尖包括顶尖板、顶尖头和顶尖主体，所述顶尖头的一端插接在顶尖主体内，且顶尖头与顶尖主体之间装有轴承，顶尖头与顶尖主体通过轴承相互转动连接，所述顶尖头的另一端抵靠顶尖板，顶尖头抵靠顶尖板的端面为平面。

所述顶尖板为锥形板，锥形的顶尖板具有较大底面、较小底面和侧面，所述顶尖板的侧面为圆锥面，顶尖板的较大底面抵靠顶尖头端部的平面，顶尖板与顶尖头相互固定，所述顶尖板的侧面与辊筒的内孔贴合。

所述顶尖板通过螺栓与顶尖头相互固定。

所述顶尖头与顶尖主体之间通过滚针轴承相互转动连接。

所述顶尖板的锥角α为60°。

本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖的使用方法如下：

辊筒→辊筒两端以外圆为基准，辊筒两端内孔倒角60°→辊筒两端安装本实用新型的顶尖，顶尖板与倒角处相贴合→辊筒外圆磨削→淬火→淬火后辊筒两端以外圆为基准，辊筒两端内孔倒角60°→辊筒两端安装本实用新型的顶尖，顶尖板与倒角处相贴合→辊筒外圆磨削→待后续加工。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖，具有以下优点：

1、仅需将本实用新型的顶尖安装在倒角后的辊筒两端，无需修中心孔，加工工序减少；

2、原来镗辊筒两端内孔有尺寸要求，内孔尺寸主要是与闷板配合，现在辊筒两端只需要倒角60°，配合关系可通过圆锥形的顶尖板实现微调，加工工序简单；

3、无需两次使用不同大小的磨削闷板，降低工装成本和人工成本；

4、可以采用磨床废旧顶尖改装。利用磨床淘汰下来的顶尖，例如精度较差的顶尖，已无法确保现场产品技术要求的顶尖，通过将原有顶尖的顶尖头削平，安装顶尖板进行改装，来满足辊筒磨削的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖最优实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖最优实施例的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖中的顶尖板背面的结构示意图。

图4是本实用新型的大型辊筒外圆磨削顶尖与辊筒配合使用的结构示意图。

图中100、辊筒，101、内孔，1、顶尖板，1-1、较大底面，1-2、较小底面，1-3、侧面，2、顶尖头，3、顶尖主体，3-1、轴承，4、螺栓，5、螺栓孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒100两端具有内孔101，内孔101的孔径为390mm～410mm，大型辊筒外圆磨削顶尖包括顶尖板1、顶尖头2和顶尖主体3，所述顶尖头2的一端插接在顶尖主体3内，且顶尖头2与顶尖主体3之间装有轴承3-1，顶尖头2与顶尖主体3通过轴承3-1相互转动连接，所述顶尖头2的另一端抵靠顶尖板1，顶尖头2抵靠顶尖板1的端面为平面。