[实用新型]一种沥青再生拌合站热风循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青再生拌合站热风循环利用装置，主要应用在工厂沥青再生拌合站上。

背景技术

现有工厂再生拌合站采用的是将再生料加热后热风利用鼓风机引致新矿料滚筒内部进行二次燃烧并对新矿料进行加热的方式。这种热风利用方式产生诸多问题，由于热风从新矿料滚筒两侧进入后与燃烧器火焰混合燃烧很不充分，首先未燃烧彻底的燃油颗粒污染了新矿料，新矿料在加热过程中石料表面粘附未燃烧充分的烟油降低了石料的综合物理指标，同时产生有毒有害气体在没有充分燃烧后直接进入除尘系统后排放到大气当中。由于沥青烟未燃烧充分会产生大量低碳链的烃类物质及少量的氮、硫杂环化合物、多环芳烃，这些物质造成环境污染，严重影响人、动物、植物的生长发育。如果人长期处于沥青油烟污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。国家对石油沥青烟尘的污染要求将越来越严格。

目前，国内多数工厂再生拌合站加热原理如下：再生沥青破碎料从再生料提升机进入再生料加热滚筒，再生料加热滚筒旋转工作，滚筒内部刮料板将再生沥青破碎料带起形成料帘。燃油火焰燃烧器对再生料进行热风加热，加热后的再生料进入下面的拌缸，而加热后的热风经管道、风机进入新矿料加热滚筒，对新矿料进行加热。由于燃油火焰燃烧器在燃烧过程中并不充分，夹杂着再生料加热后产生的老化沥青烟尘，这两部分混合的烟气内是含有大量有毒有害气体的，目前仅是将这部分气体经除尘器布袋处理，然后直接排入大气，对环境污染严重。未燃烧彻底的燃油颗粒污染了新矿料，新矿料在加热过程中石料表面粘附未燃烧充分的烟油降低了石料的综合物理指标。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种沥青再生拌合站热风循环利用装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种沥青再生拌合站热风循环利用装置，包括再生料加热滚筒和新矿料加热滚筒，在再生料加热滚筒的端部中心设置有燃油火焰燃烧器，在新矿料加热滚筒的端部中心设置有低氧燃烧器，再生料加热滚筒通过热风输送管道与低氧燃烧器连接，在热风输送管道上设置有风机。

优选的，所述低氧燃烧器包括壳体，在壳体的内部设置有燃烧灶头，在燃烧灶头的侧壁上均布有圆孔，在壳体的内部还设置有导流板，所述导流板与壳体之间形成热风进口，在燃烧灶头的一端设置有燃油喷嘴和空气喷嘴。

优选的，所述新矿料加热滚筒通过尾气排放管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器连接排空管道。

优选的，所述再生料加热滚筒的内壁上设置有刮料板，再生料加热滚筒的进料口连接再生料提升机，再生料加热滚筒的出料口连接再生料储仓，在再生料储仓的底部设置有拌缸。

优选的，所述导流板的内部设置有隔板，所述隔板与导流板之间形成密闭空腔，所述燃烧灶头的前半部分从密闭空腔中穿过，在导流板上对应密闭空腔的位置处设置有进气口。

优选的，所述燃油喷嘴设置一个，空气喷嘴设置多个，燃油喷嘴连接在燃烧灶头的中心，空气喷嘴围绕燃油喷嘴布设。

优选的，所述燃油喷嘴和空气喷嘴均与混合腔室连接，混合腔室通过油气管道与燃烧灶头连接。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型将再生滚筒加热器更换成低氧燃烧器，由于低氧燃烧器进循环热风在燃烧器进气管中，燃油与循环利用的热风同时燃烧形成新的加热火焰，可以充分将这部分循环的预热废气进行充分燃烧，即节能又可以实现有害气体的充分处理，同时保证了再生料加热的质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型沥青再生拌合站热风循环利用装置的结构原理图。

图2为本实用新型中低氧燃烧器的结构原理图；

具体实施方式

结合附图，一种沥青再生拌合站热风循环利用装置，包括再生料加热滚筒1和新矿料加热滚筒2，在再生料加热滚筒1的端部中心设置有燃油火焰燃烧器，在新矿料加热滚筒2的端部中心设置有低氧燃烧器3。再生料加热滚筒1通过热风输送管道4与低氧燃烧器3连接，在热风输送管道4上设置有风机5。所述新矿料加热滚筒2通过尾气排放管道6与布袋除尘器7连接，布袋除尘器7连接排空管道。

上述低氧燃烧器3包括壳体301，在壳体301的内部设置有燃烧灶头302，在燃烧灶头302的侧壁上均布有圆孔303，在壳体301的内部还设置有导流板304，所述导流板304与壳体301之间形成热风进口305。在燃烧灶头302的一端设置有燃油喷嘴306和空气喷嘴307。