[实用新型]母线疲劳性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆母线生检测装置类技术领域，尤其是母线疲劳性能测试装置。

背景技术

如图4所示：抗震形的母线一3001含多个半圆拱3002，外侧各设连接端3004，连接端3004处设通孔3003，类似的抗震形的母线一3001含有弹性，同时在成品出厂前需要测试弹性系数的抗疲劳强度，为此需要进行疲劳性能测试，在额定压力额定次数下是否会导致塑性变形，塑性变形后的变形值是多少？这就需要一种专门的设备来进行母线一3001的疲劳性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供母线疲劳性能测试装置，包含工作台、电磁阀、气压表、气缸、固定板等，工作台下端两侧各设等高块、上端两侧分设固定板，固定板设气缸，气缸头部的伸缩杆连接拉杆，工作台中间设直立板，直立板中间定位柱二，定位柱二左上端设一组定位柱一、右下端设一组所述定位柱三，气缸尾部外接气管接头，气管接头连接气管，气管与电磁阀连接，本实用新型应用时，把母线一上、下的半圆拱分别嵌入定位槽一和定位槽三，连接端嵌入定位槽二内，拉杆穿入通孔后与气缸的伸缩杆连接，设定好电磁阀的测试压力、测试时的伸缩频率、循环次数后对母线一进行疲劳性能自动测试，应用方便，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：母线疲劳性能测试装置，包含工作台、电磁阀、气压表、直立板、气缸、固定板、拉杆、定位柱一、定位柱二、定位柱三、气管接头、气管、等高块，所述工作台下端两侧各设等高块、上端两侧分设固定板，所述固定板设气缸，所述气缸头部的伸缩杆连接拉杆，工作台中间设直立板，所述直立板中间定位柱二，所述定位柱二左上端设一组定位柱一、右下端设一组所述定位柱三，气缸尾部外接气管接头，所述气管接头连接气管，所述气管与电磁阀连接。

所述气缸的伸缩杆方向相对。

所述气管中间设气压表连通。

所述定位柱一两件为一组，上、下排列设置，中间形成定位槽一，所述定位柱二两件为一组，左、右平行设置，中间形成定位槽二，所述定位柱三两件为一组，上、下排列设置，中间形成定位槽三，定位槽一、定位槽二、定位槽三的尺寸与母线一的厚度相符。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用时，把母线一上、下的半圆拱分别嵌入定位槽一和定位槽三，连接端嵌入定位槽二内，拉杆穿入通孔后与气缸的伸缩杆连接，设定好电磁阀的测试压力、测试时的伸缩频率、循环次数后对母线一进行疲劳性能自动测试，能多个联动，应用方便，实用性强，测试效率高，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1与母线一的测试时的安装示意图；

图4为母线一的示意图。

图中：工作台1、电磁阀2、气压表3、直立板4、气缸5、伸缩杆501、固定板6、拉杆7、定位柱一8、定位槽一801、定位柱二9、定位槽二901、定位柱三10、定位槽三1001、气管接头11、气管12、等高块13、母线一3001、半圆拱3002、通孔3003、连接端3004。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，母线疲劳性能测试装置，包含工作台1、电磁阀2、气压表3、直立板4、气缸5、固定板6、拉杆7、定位柱一8、定位柱二9、定位柱三10、气管接头11、气管12、等高块13，所述工作台1下端两侧各设等高块13、上端两侧分设固定板6，所述固定板6设气缸5，所述气缸5头部的伸缩杆501连接拉杆7，工作台1中间设直立板4，所述直立板4中间定位柱二9，所述定位柱二9左上端设一组定位柱一8、右下端设一组所述定位柱三10，气缸5尾部外接气管接头11，所述气管接头11连接气管12，所述气管12与电磁阀2连接，本实用新型应用时，把母线一上、下的半圆拱分别嵌入定位槽一和定位槽三，连接端嵌入定位槽二内，拉杆穿入通孔后与气缸的伸缩杆连接，设定好电磁阀的测试压力、测试时的伸缩频率、循环次数后对母线一进行疲劳性能自动测试，能多个联动，应用方便，实用性强，测试效率高，稳定性强。

所述气缸5的伸缩杆501方向相对。

所述气管12中间设气压表3连通。

所述定位柱一8两件为一组，上、下排列设置，中间形成定位槽一801，所述定位柱二9两件为一组，左、右平行设置，中间形成定位槽二901，所述定位柱三10两件为一组，上、下排列设置，中间形成定位槽三1001，定位槽一801、定位槽二901、定位槽三1001的尺寸与母线一3001的厚度相符。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。