[实用新型]一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具的技术领域，特别是涉及一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具。

背景技术

脱水桶法兰是洗衣机的重要零件之一，在实际生产过程中,脱水桶法兰的尾部轴需要沿径向钻孔，由于脱水桶法兰尾部轴直径较小，传统钻床夹具不仅装夹步骤繁琐，大大影响工件的加工效率，同时用传统卡盘固定脱水桶法兰时容易造成尾部轴表面磨损，影响尾部轴表面精度，极为不便。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具，大大优化了工件的装夹过程，提高了加工效率，同时避免了夹具对尾部轴的磨损。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具包括底座、左侧板和右侧板，所述底座上开有滑槽，所述左侧板上加工有导轨，所述左侧板通过所述导轨和滑槽可以在所述底座上左右滑动，所述左侧板上开有螺孔，螺钉穿过压板连接在所述螺孔上，所述左侧板上还有导槽，所述右侧板通过左右两侧的筋焊接固定于所述底座上，所述右侧板上下方向开有定位孔，所述右侧板左右方向开有通孔，所述定位孔与通孔连通，所述通孔直径与脱水桶法兰尾端轴直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述导槽始端为喇叭口型，末端为直径与脱水桶法兰尾端轴直径相同的圆孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述左侧板滑至最右端时，与所述右侧板的间距正好使定位孔处于工件的加工位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：对脱水桶法兰尾端轴进行钻孔时，将工件严重导槽放置好，导槽始端为喇叭口型，更容易放置工件，减少装夹工件所需时间，同时末端孔径与工件配合，可以防止加工过程中工件的震动，然后拧紧所述螺钉，此时所述压板压紧工件，避免了夹具对脱水桶法兰尾端轴的磨损，再向右滑动左侧板，此时脱水桶法兰尾端轴正好卡入所述右侧板上的通孔中，所述定位孔的位置即为工件所需加工位置，钻头沿着定位孔对工件进行钻孔即完成加工过程，整个装夹过程简洁有效，大大提高了脱水桶法兰的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中标号说明：

1-底座，2-左侧板，3-导轨，4-螺孔，5-螺钉，6-压板，7-导槽，8-右侧板，9-定位孔，10-通孔，11-筋，12-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实例中，一种脱水桶法兰的卧式钻床夹具包括底座1、左侧板2和右侧板8，所述底座1上开有滑槽12，所述左侧板2上加工有导轨3，所述左侧板2通过所述导轨3和滑槽12可以在所述底座1上左右滑动，所述左侧板2上开有螺孔4，螺钉5穿过压板6连接在所述螺孔4上，所述左侧板2上还有导槽7，所述导槽7始端为喇叭口型，末端为直径与脱水桶法兰尾端轴直径相同的圆孔，所述右侧板8通过左右两侧的筋11焊接固定于所述底座1上，所述右侧板8上下方向开有定位孔9，所述右侧板8左右方向开有通孔10，所述定位孔9与通孔10连通，所述通孔10直径与脱水桶法兰尾端轴直径相同，所述左侧板2滑至最右端时，与所述右侧板8的间距正好使定位孔9处于工件的加工位置。

本实用新型得工作原理是：对脱水桶法兰尾端轴进行钻孔时，将工件严重导槽7放置好，导槽7始端为喇叭口型，更容易放置工件，同时末端孔径与工件配合，可以防止加工过程中工件的震动，然后拧紧所述螺钉5，此时所述压板6压紧工件，再向右滑动左侧板2，此时脱水桶法兰尾端轴正好卡入所述右侧板8上的通孔10中，所述定位孔9的位置即为工件所需加工位置，钻头沿着定位孔9对工件进行钻孔即完成加工过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。