[实用新型]一种布袋式除尘机

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘机械技术领域，涉及一种布袋式除尘机。

背景技术

布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。但脉冲布袋除尘器使用过程中易出现布袋堵塞或布袋上口损坏等情况，影响设备正常使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种布袋式除尘机，解决了现有技术中脉冲布袋除尘器使用过程中易出现布袋堵塞或布袋上口损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种布袋式除尘机，包括箱体，所述箱体内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板将所述箱体内腔分隔为由上至下依次连通的排气室、过滤室和进气室，

所述排气室内设置有脉冲除尘系统和出气管，

所述进气室与进气管连接，且其底部设置有灰斗，

所述过滤室内设置有旋转支架，所述旋转支架上设置有除尘布袋，

所述旋转支架包括对称设置的上支架和下支架，所述除尘布袋一端与所述上支架连接，另一端与所述下支架连接，

所述上支架和所述下支架通过对称设置的两个伸缩杆连接，所述伸缩杆包括上下依次连接的第一气缸、连接件和第二气缸，两个所述连接件通过转轴连接，所述转轴与设置在所述箱体上的电机连接，

所述上隔板上设置有通气管，所述下隔板为网格板且其上设置有凸盖，所述通气管和所述凸盖分别与所述除尘布袋的两端连接。

作为进一步的技术方案，所述上支架和所述下支架上均设置有用于支撑所述除尘布袋开口的支撑筒架，所述支撑筒架内壁上设置有凸棱，所述通气管和所述凸盖外缘均设置有凹槽，所述凸棱滑动设置在所述凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述进气管与所述出气管分别位于所述箱体的两侧。

作为进一步的技术方案，所述进气管包括依次连接的直管和除尘管，所述除尘管与所述进气室连通，

所述除尘管纵剖面呈Y字型且其下部设置有除尘口和观察窗，所述除尘口上设置有电磁阀。

作为进一步的技术方案，所述除尘管内设置有竖直挡板。

作为进一步的技术方案，所述直管上设置有冷凝器。

作为进一步的技术方案，所述进气室内设置有与所述进气管连接的空气分散器。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统布袋式除尘机中的除尘布袋上下位置使用过程中始终不变的固有模式，创新性的设置了旋转支架，使得使用过程中除尘布袋可根据使用情况随时进行上下旋转，这一设置使得除尘布袋的两个开口均可作为出气口使用，充分考虑了除尘布袋上部、下部的使用特点，避免了单一开口作为出气口时，长期被脉冲气流冲刷，易出现开口破损的现象发生，同时避免了除尘布袋下部长期使用下通气率下降的弊端出现，有效增加了布袋的使用寿命，保证了使用效果。另外，设备对旋转支架及其上设置的除尘布袋进行旋转时，需要进行收缩和伸展操作，这一操作相当于机械振动除灰，进一步降低了除尘布袋上灰尘的附着率，降低了长期使用下除尘布袋发生堵塞的概率，增加了除尘布袋的使用时限。

2、本实用新型支撑筒架的设置使得除尘布袋两端的形状更加稳定和规则，且便于除尘布袋与上支架或下支架的固定，这一设置有效保证了设备的使用稳定性，确保了设备除尘率。

凸棱和凹槽的设置则更好的保证了上隔板和下隔板与旋转支架及其上除尘布袋的连接稳定性，确保了气体不会直接从除尘布袋的下部开口进入除尘布袋内腔，有效确保了粉尘的吸附率，保证了使用效果。

3、本实用新型改变了传统布袋式除尘机进气管采用单一直管的固有模式，创新性的设置了一种可过滤大颗粒的除尘管，其中除尘管纵剖面呈Y字型，这一设置有效增加了粉尘在除尘管的停留时间，使得粉尘内的较大颗粒可以在除尘管内沉积，不会进入箱体内，这一设置增加了设备的除尘分集功能，使得较大颗粒可以在除尘管内去除，较小颗粒在箱体内去除，有效降低了灰斗的清理频率，降低了设备破损率，同时降低了设备内热能的散失率，提高了设备的能量利用率。

另外，除尘管下部设置有除尘口和观察窗，便于用户对除尘管内的灰尘存储量进行观察并及时清理，保证了设备的正常使用。除尘管内设置有竖直挡板。竖直挡板的设置使得除尘管内的灰尘被迫向下移动一段距离，增加了灰尘在除尘管内的停留时间，可以更好的实现大颗粒灰尘的沉积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。