[实用新型]一种激光焊接机的夹持构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接机部件，特别涉及一种激光焊接机的夹持构件。

背景技术

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接机在焊接过程中对管材的直线度要求非常高，管材不直，激光焊接机就无法在管材两边同时对焦，也就是说焊接最佳焦点不稳定会导致产品出现大批量的次品。现有技术中一般采用人工矫正的方法来实现对管材的定位，由于管材的制作不标准，一致性较差，导致在焊接过程中经常发生管材不能准确对位的情况，导致其产品质量得不到保证，增加了企业成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接机的夹持构件，该夹持构件能提升管材夹持的稳定性，增加管材的焊接精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机的夹持构件，包括工作台，所述的工作台上设有固定座，所述的固定座上对称设置有限位轮，两个所述限位轮的轴向之间平行设置，所述的固定座上铰接有扣合两个所述限位轮的扣合板，所述的扣合板上设有配合两个所述的限位轮用于限制管材径向移动的限位块，所述的扣合板与所述的固定座之间连接有用于驱动所述扣合板朝向所述限位轮移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将待加工的管材放置在两个限位轮之间，转动扣合板并带动限位块朝向两个限位轮中部的方向转动，将管材扣合固定在固定座上并处于水平状态；驱动件带动扣合板朝向限位轮移动，使得限位块能对管材施加抵紧固定的作用，从而对管材达到更好的固定作用，并通过限位轮的设置可实现对管材的周向转动，从而保证对于管材的周向焊接，增加管材的焊接精度。

进一步设置为：所述的驱动件为螺栓，所述的扣合板上设有供所述的螺栓穿设的通孔，所述的螺栓穿过所述的通孔与所述的固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过通孔与固定座螺纹连接，从而带动扣合板朝向固定座的一侧移动，使得限位块能对管材施加抵紧固定的作用力。

进一步设置为：所述的通孔上连通有供所述的螺栓沿径向远离所述通孔的贯穿槽，所述的固定座上铰接有沿所述贯穿槽一侧转动的转动块，所述的转动块与所述的螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓的一端螺纹连接在转动块上，使得螺栓能围绕于转动块从连通通孔的贯穿槽中用于实现螺栓与通孔之间的分离，使得扣合板能实现更好的转动开合，简便了操作。

进一步设置为：所述限位块的形状为开口朝向两个所述限位轮之间中部位置的V字形。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得限位块能对管材施加抵触作用力的同时，将管材固定在V字形开口的中部位置，使得限位块能对管材的两侧施加限位的作用力并配合两个限位轮之间用于扣合固定管材，从而对管材起到更好的固定作用。

进一步设置为：所述限位块朝向开口的两侧壁均设有防刮片。

通过采用上述技术方案，通过防刮片的设置使得夹持的管材在转动的过程中能减少管材与限位块之间造成的磨损，提升管材的加工质量。

进一步设置为：所述的螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得螺栓在转动的过程中能有更好的施加点，从而带动螺栓进行更好的转动。

进一步设置为：所述的工作台上转动连接有供管材一端穿设且限制其轴向移动的定位杆，所述的工作台上设有驱动管材抵触所述定位杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有供管材穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，管材的一端穿设进定位杆，用于限位管材的轴向单侧移动以及径向移动，并将穿设进定位杆的管材架设在固定座上，通过固定座配合定位杆对管材实现两点定位。通过气缸驱动管材抵紧在定位杆上，用于限制管材的轴向移动，从而对管材实现更好的固定。

进一步设置为：所述定位杆侧壁朝向靠近自由端的一侧向内倾斜设置形成一倾斜面。

通过采用上述技术方案，将定位杆的外侧壁设置为一倾斜面，使得定位杆的自由端能形成一缩口，从而实现对不同直径的管材实现限位固定。