[实用新型]一种洗衣机制动轮钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具的技术领域，特别是涉及一种洗衣机制动轮钻床夹具。

背景技术

在洗衣机制动轮的生产过程中，需要使用钻床对制动轮进行钻孔作业，钻床夹具装夹过于繁琐严重影响生产效率，同时，钻孔时同心度要求很高，需要保证50丝以内的误差，传统钻床夹具很难在高效生产的同时保证如此高的精度。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种洗衣机制动轮钻床夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种洗衣机制动轮钻床夹具包括左夹板和右夹板，所述左夹板固定且右侧面开有型槽，所述右夹板左侧面对称也开有型槽，所述右夹板底部加工有滑槽，所述右夹板前部伸出有固定板，所述固定板通过固定螺栓与固定螺母与工作台紧固，所述右夹板上部有压板，所述压板通过螺钉与所述右夹板固定，所述右夹板左部焊接有限位块，所述限位块为矩形，中心位置焊接有定位块，所述定位块中心加工有沉孔，所述沉孔中插有定位杆，所述左夹板和右夹板上部边缘处加工有倒角。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的形状尺寸与工作台上滑槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述型槽的形状尺寸与洗衣机制动轮配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：使用时，无需使用传统钻床夹具加紧工件，只需将所述左夹板使用所述固定螺栓固定在钻床上，然后放置所述右夹板，机械臂推动所述挡板带动所述右夹板沿着所述滑槽平移，可以防止机械臂直接对所述右夹板施力造成夹具的损坏，平移至所述定位槽的中心对准钻床钻头的中心后，通过所述固定螺栓固定所述右夹板，加工时工件直接放置在所述定位槽内即可，工件外形可与定位槽卡死，防止加工过程中工件的转动，大大提高了工作效率，同时一次调整过后可以很好地保证加工精度，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种洗衣机制动轮钻床夹具的主视图。

图2为本实用新型提供的一种洗衣机制动轮钻床夹具的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种洗衣机制动轮钻床夹具的右视图。

图中标号说明：

1-左夹板，2-右夹板，3-滑槽，4-固定板，5-固定螺栓，6-固定螺母，7-压板，8-螺钉，9-限位块，10-定位块，11-沉孔，12-定位杆，13-型槽，14-倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实例中，一种洗衣机制动轮钻床夹具包括左夹板1和右夹板2，所述左夹板1固定且右侧面开有型槽13，所述右夹板2左侧面对称也开有型槽13，所述型槽13的形状尺寸与洗衣机制动轮配合，所述右夹板2底部加工有滑槽3，所述滑槽3的形状尺寸与工作台上滑槽配合，所述右夹板2前部伸出有固定板4，所述固定板4通过固定螺栓5与固定螺母6与工作台紧固，所述右夹板2上部有压板7，所述压板7通过螺钉8与所述右夹板2固定，所述右夹板2左部焊接有限位块9，所述限位块9为矩形，中心位置焊接有定位块10，所述定位块10中心加工有沉孔11，所述沉孔11中插有定位杆12，所述左夹板1和右夹板2上部边缘处加工有倒角14。

本实用新型得工作原理是：机械臂推动所述压板7带动所述右夹板2沿着所述滑槽3向左平移，可以防止机械臂直接对所述右夹板2施力造成夹具的损坏，滑动至所述限位块9与所述左夹板卡死，使用所述固定螺栓5和固定螺母6将所述右夹板2固定在工作台上，然后调节钻头位置，使其对准所述定位杆12的中心，然后将所述定位杆12取出，大大简化了钻床对齐的难度，且极大保证了加工精度，加工时工件直接放置在所述型槽13内即可，工件外形可与型槽13卡死，防止加工过程中工件的转动，大大提高了工作效率，所述刀具14可以防止左右夹板边缘尖利造成工人的受伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。