[实用新型]一种利用物理方法分离油水混合物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种利用物理方法分离油水混合物的装置。

背景技术

随着社会工业化的发展，对石油的需求也在不断增长，油田采油的同时会产生大量的副产物-油水混合液，该混合液一旦进入生态系统不仅污染环境而且浪费石油资源，目前，对于油水混合液的处理一直是各大油田的一大难题，油水混合液处理除具备一般混合液处理的特点外，由于油水混合液伴生于油、气层，来源于深层地下，存在高矿化度，高氯根离子，含量成分复杂的特点，现有的油水混合物的分离可分为物理方法和化学方法，然而化学法的生产成本较高，并且排出的污水易产生二次污染，不利于环保，为此，我们提出一种利用物理方法分离油水混合物的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用物理方法分离油水混合物的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用物理方法分离油水混合物的装置，包括箱体，所述箱体的左侧从上到下依次连接有进液管和控制器，所述进液管的右侧从上到下依次设置有排油管和排水管，且排油管和排水管穿过箱体到达箱体的内腔，所述排油管和排水管位于箱体的内腔的一端的侧壁周向设置有凸台，所述凸台远离箱体的一端连接有U型板，所述U型板靠近凸台的一端连接有弹性压紧垫片，所述排油管位于箱体内腔的一端的顶部和排水管位于箱体内腔的一端的底部均设置有限位块，所述箱体的内腔的中部安装有格栅板，所述箱体的前后两端的侧壁设置有两个位于格栅板右侧的第一连接杆，所述第一连接杆的中部转动连接有摆动杆，且摆动杆的中部与第一连接杆连接，所述摆动杆的上端连接有冷凝水管，所述摆动杆的下端连接有加热装置，两个所述摆动杆相向的一端的下端通过第二连接杆相互连接，所述摆动杆靠近箱体侧壁的一端的上端连接有斜挡板，且斜挡板位于进液管的下方，所述箱体的内腔设置有位于排油管和排水管之间的浮台，所述浮台的上下两端连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离浮台的一端连接有闸板，所述闸板位于凸台和U型板之间。

优选的，所述加热装置为电阻丝加热管。

优选的，所述浮台、第三连接杆和闸板为一体化成型结构，且该一体化成型结构的长度大于排油管和排水管之间的距离。

优选的，所述弹性压紧垫片呈圆弧状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用物理方法分离油水混合物的装置，混合物液体从进液管流入箱体，控制器控制加热装置加热，冷凝水管进行冷凝水流动，通过下部加热和上部冷凝，实现加热破乳，冷凝水管，冷却效果好，冷凝水循环利用，节能环保，加热装置为电阻丝加热管，混合液从进液管进入箱体内，对斜挡板施加了流动压力，斜挡板进行晃动，带动摆动杆摆动，从而带动冷凝水管和加热装置摆动，增加其破乳效果，格栅板减缓混合液的流动，浮台的设置，当混合液的水相液位增加时，浮台上升，使得上端的闸板将排油管密封，同时浮台下端的闸板打开了排水管，当水相从排水管流出时，水相的液位降低，浮台下降将排水管密封，同时打开了排油管的出口，油相从排油管流出，弹性压紧垫片对闸板起到很好的压紧作用，本实用新型具有结构简单、破乳效果好、油水分离效果佳等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图。

图中：1箱体、2进液管、3排油管、31凸台、32 U型板、33弹性压紧垫片、34限位块、4排水管、5格栅板、6第一连接杆、7摆动杆、8冷凝水管、9加热装置、10第二连接杆、11斜挡板、12浮台、13第三连接杆、14闸板、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。