[实用新型]一种钢筋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢筋成型装置。

背景技术

钢筋是一种产量大，用途广，品种多的钢材，尤其在建筑和机械加工行业应用甚广。钢圈一般是将平直状钢筋弯曲成型后在其接头处剪断，并将其两端焊接在一起。当前市场上，存在一些手动弯曲钢筋的工具，结构简单，但其工作效率低下，工人工作强度大，成型质量差。市场上的自动成型装置，一般都采用成型装置单边布置的结构，在工作过程中易出现设备受力严重不平衡的情况，钢筋成型质量存在一定的影响，为此，提出一种钢筋成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋成型装置，包括机架，所述机架的左侧顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部铰接有活动杆，所述活动杆的左侧安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿活动杆连接有锯盘，所述活动杆的顶部设有把手，所述机架的右侧底部分别安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的转轴分别贯穿机架连接有第一压紧轮和第一成型轮，所述机架的顶部分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部活动连接有活动架，所述活动架的底部连接有第二压紧轮，所述第二固定块连接有压接于活动架外侧的紧固螺栓，所述机架的右侧设有第二成型轮，所述机架的右侧安装有电控箱，所述第一电机、第二电机和第三电机均与电控箱电性连接。

优选的，所述机架的顶部左侧设有导向柱，且导向柱的数量不少于四个。

优选的，所述第二成型轮等距分布在第一成型轮的右侧，且第二成型轮的数量不少于四个。

优选的，所述机架的左侧设有碎屑储存盒。

优选的，所述活动杆的右侧底部通过弹簧连接于机架的顶部。

优选的，所述把手的外侧设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过调节可控制的第二压紧轮，使得不同规格的钢筋均能够被夹紧，使得钢筋的传输效果更好，通过多个第二成型轮的设置，使得钢筋的成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1机架、2支撑架、3活动杆、4第一电机、5锯盘、6把手、7弹簧、8碎屑储存盒、9导向柱、10第一压紧轮、11第一固定块、12第二固定块、13活动架、14第二压紧轮、15紧固螺栓、16第一成型轮、17第二成型轮、18第二电机、19第三电机、20电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋成型装置，包括机架1，所述机架1的左侧顶部设有支撑架2，所述支撑架2的顶部铰接有活动杆3，所述活动杆3的左侧安装有第一电机4，所述第一电机4的转轴贯穿活动杆3连接有锯盘5，所述活动杆3的顶部设有把手6，所述机架1的右侧底部分别安装有第二电机18和第三电机19，所述第二电机18和第三电机19的转轴分别贯穿机架1连接有第一压紧轮10和第一成型轮16，所述机架1的顶部分别设有第一固定块11和第二固定块12，所述第一固定块11的内部活动连接有活动架13，所述活动架13的底部连接有第二压紧轮14，所述第二固定块12连接有压接于活动架13外侧的紧固螺栓15，所述机架1的右侧设有第二成型轮17，所述机架1的右侧安装有电控箱20，所述第一电机4、第二电机18和第三电机19均与电控箱20电性连接。

进一步的：所述机架1的顶部左侧设有导向柱9，且导向柱9的数量不少于四个，用于对钢筋的传送方向进行调整。

进一步的：所述第二成型轮17等距分布在第一成型轮16的右侧，且第二成型轮17的数量不少于四个，使得钢筋的弯曲更加精确。

进一步的：所述机架1的左侧设有碎屑储存盒8，用于储存切割钢筋时产生的碎屑。

进一步的：所述活动杆3的右侧底部通过弹簧7连接于机架1的顶部，使得锯盘5能够自动弹回，防止锯盘5对钢筋进行持续切割。

进一步的：所述把手6的外侧设有防滑纹，方便于掌控把手6。