[实用新型]一种输送轨道上的染料喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料涂装领域，尤其是一种输送轨道上的染料喷涂装置。

背景技术

在喷涂领域，对于线条和长条形的板材的喷涂，一般采用喷枪进行喷涂，设备运送采用传送的方式，送到喷枪下方，然后开启喷枪对板材进行喷涂，这种喷涂方式，喷涂的气雾会飞散到空气中，一方面对空气造成污染，损害操作者的身体健康；另一方面喷出的气雾造成了涂料的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现全自动化生产、染料利用率高、提高工作效率的输送轨道上的染料喷涂装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种输送轨道上的染料喷涂装置，包括染料室、输送轨道、输送杆、喷涂装置，所述的染料室上方开设有输送轨道，输送轨道上设有若干个输送杆，输送杆之间按间距排列，所述的输送轨道在染料室内为U形盘弯结构，且输送轨道U形前端设有喷涂装置，喷涂装置上端传动轴连接减速器。

作为优选，所述的染料室内设有若干组喷涂装置，且喷涂装置底端高于输送杆底端。

作为优选，所述的喷涂装置为长筒型结构，喷涂装置上端传动轴为中空结构，且传动轴内部设有导管连接染料罐。

作为优选，所述的喷涂装置采用静电喷涂，可涂覆100-300微米的涂层。

作为优选，所述的输送杆底端设有若干按角度排列且与主杆垂直的支杆。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种输送轨道上的染料喷涂装置，可实现全自动化生产、染料利用率高、提高工作效率，且无三废公害，改善了劳动卫生条件，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喷涂装置的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种输送轨道上的染料喷涂装置，包括染料室1、输送轨道2、输送杆3、喷涂装置4，所述的染料室1上方开设有输送轨道2，输送轨道2上设有若干个输送杆3，输送杆3之间按间距排列，所述的输送轨道2在染料室1内为U形盘弯结构，且输送轨道2U形前端设有喷涂装置4，喷涂装置4上端传动轴5连接减速器。所述的染料室1内设有若干组喷涂装置4，且喷涂装置4底端高于输送杆3底端。所述的喷涂装置4为长筒型结构，喷涂装置4上端传动轴5为中空结构，且传动轴5内部设有导管连接染料罐。所述的喷涂装置4采用静电喷涂，可涂覆100-300微米的涂层。所述的输送杆3底端设有若干按角度排列且与主杆垂直的支杆。

实际工作时，人工通过控制器启动输送轨道2上的输送杆3开始输送工件，当输送装置启动时，染料室1内的喷涂装置4一同启动，且喷涂装置4内部的高压静电发生器开启，使染料从喷涂装置4内部喷出时，经过放电区采集大量的电子，成为带负电子的微粒，从而在静电吸引的作用下，被吸附到输送杆3上的工件表面，且当染料附着到一定厚度时，则会发生同性相斥，使工件不能再吸附粉末，从而使工件各个部分的涂层厚度均匀，染料室1上的输送轨道2为U形结构，使工件经过喷涂装置4时能被喷涂的更均匀，且大大降低了染料室1所需的占地空间，染料室1内设有若干组喷涂装置4，使整个喷涂流程大大缩短，在喷涂装置4喷涂过程中，染料通过传动轴5内的导管补充到喷涂装置4内，保证生产需求，且配合输送装置可实现全自动化生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。