[实用新型]一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备。

背景技术

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。（2）外观质量：表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。钢管生产需要一系列的工具，其中热处理设备就是比较重要的一种。

现有的热处理设备在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候由于温度升高不能控制机体内部气压，导致热处理之后的刚广不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，以解决上述背景技术中提出的温度升高不能控制机体内部气压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门、智能压力控制器和控制箱，所述出料门安装在机体的左侧，所述机体的上方设置有氮气输送机，所述智能压力控制器安装在氮气输送机的右侧，所述机体的内部设置有加热装置，所述加热装置的下方设置有物料加热组件，所述物料加热组件上设置有传动轮，所述传动轮的下方设置有驱动轮，所述驱动轮的后方设置有电机，所述电机的下方设置有底座，所述底座的下方设置有支脚，所述机体的右侧设置有进料门，所述控制箱安装在底座的后方，所述氮气输送机、智能压力控制器和加热装置均与控制箱电性连接。

优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别安装在底座下方的四个拐角处。

优选的，所述传动轮和驱动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述氮气输送机和机体通过连接输送管连接。

优选的，所述控制箱上设置有显示屏、启动开关和停止开关，且显示屏、启动开关和停止开关均与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备结构科学合理，操作安全方便，设置有智能压力控制器会自动检测控制机体内部的压强，使机器内部压强始终处于一个稳定恒压的状态，保证热处理可以高效有序的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱结构示意图；

图中：1-出料门、2-氮气输送机、3-机体、4-智能压力控制器、5-加热装置、6-进料门、7-控制箱、71-显示屏、72-启动开关、73-停止开关、8-传动轮、9-驱动轮、10-电机、11-底座、12-支脚、13-物料加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门1、智能压力控制器4和控制箱7，出料门1安装在机体3的左侧，机体3的上方设置有氮气输送机2，智能压力控制器4安装在氮气输送机2的右侧，机体3的内部设置有加热装置5，加热装置5的下方设置有物料加热组件13，物料加热组件13上设置有传动轮8，传动轮8的下方设置有驱动轮9，驱动轮9的后方设置有电机10，电机10的下方设置有底座11，底座11的下方设置有支脚12，机体3的右侧设置有进料门6，控制箱7安装在底座11的后方，氮气输送机2、智能压力控制器4和加热装置5均与控制箱7电性连接。