[实用新型]对拉螺栓模板加固用钢锥体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是涉及一种对拉螺栓模板加固用钢锥体。

背景技术

在对墙体有防水要求的建筑工程施工中，建筑物混凝土墙体浇注时，一般采用对拉螺栓，目前是采用木塞或塑料锥体作为垫块，如图1所示，在模板1支设后将对拉螺栓2穿过两侧的模板1，垫块3位于模板1内侧且紧靠模板1，对拉螺栓2裸露在模板1外的部分再安装钢管围檩4。垫块3在拆除时较困难，拆模后需要人工将垫块3凿除，然后将对拉螺栓2外露部分割除，再用高标号的砂浆封堵对拉螺栓孔，存在以下缺点：垫块3拆除费工、费时；垫块3不可循环使用；拆除时容易破坏周边混凝土；凿除后的孔洞不规则，影响混凝土的外观质量；割除对拉螺栓2时存在明火作业，高空作业时安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对拉螺栓模板加固用钢锥体，该钢锥体内有两段螺纹，可以将对拉螺栓和端螺杆分段安装，不需要后续切割；钢锥体端部有内六角凹槽，拆除模板后可以利用专用工具拆除钢锥体，留下规则的对拉螺栓孔，便于砂浆封堵，而且拆下的钢锥体还可以重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对拉螺栓模板加固用钢锥体，包括本体，所述的本体呈锥台形，具有相对的第一端和第二端，第一端的端面直径小于第二端的端面直径，第一端开有纵向的螺纹孔，第二端的端面上开有内六角凹槽，内六角凹槽与螺纹孔相通。

使用时，将端螺杆从模板预先开的孔中穿过，与对拉螺栓通过钢锥体连接，并固定在模板上，钢锥体位于模板内侧且紧靠模板，然后在端螺杆裸露在模板外侧的部分安装钢管围檩和锁紧螺母，安装到位后进行混凝土浇筑，浇筑完成且混凝土养护好后需拆除模板，先将锁紧螺母拆除，然后拆除钢管围檩、端螺杆和模板，由于钢锥体在安装时紧靠模板内侧，所以拆除模板后，钢锥体就位于墙体外侧，利用专用的六角扳手可以将钢锥体拆卸，混凝土表面留下规则的对拉螺栓孔，然后用砂浆封堵，砂浆要配色，以尽量和结构物混凝土颜色一致，拆下的钢锥体和端螺杆等还可以重复使用。

本实用新型的有益效果：钢锥体安装、拆卸方便，免除传统对拉螺栓施工后的切割以及传统木塞垫块或塑料垫块的剔凿，减少工序，节约材料，缩短工期；钢锥体及端螺杆都可以重复利用，经济合理；钢锥体拆除后的孔洞是一规则的圆形孔洞，本身具有装饰效果，用砂浆封堵后，墙身均匀分布着规则的圆形砂浆孔，不但解决了以往不规则的螺栓孔的破坏效果，而且螺栓孔还具有装饰效果。

进一步地，螺纹孔的中间位置具有挡环，可以保证对拉螺栓与钢锥体的连接长度与端螺杆与钢锥体的连接长度基本相等，避免出现对拉螺栓连接过长而端螺杆连接过短或对拉螺栓连接过短而端螺杆连接过长的问题。

附图说明

图1是现有混凝土施工的施工图。

图2是本实用新型对拉螺栓模板加固用钢锥体的立体图。

图3是本实用新型对拉螺栓模板加固用钢锥体的剖视图。

图4是本实用新型对拉螺栓模板加固用钢锥体的仰视图。

图5是使用本实用新型钢锥体的混凝土施工图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施方式仅以解释实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

对拉螺栓模板加固用钢锥体，如图2—图4所示，包括本体10，所述的本体10呈锥台形，具有相对的第一端11和第二端12，第一端11的端面直径小于第二端12的端面直径，第一端11开有纵向的螺纹孔13，第二端12的端面上开有内六角凹槽14，内六角凹槽14与螺纹孔13相通，螺纹孔13的中间位置具有挡环15，挡环15将螺纹孔13分割为两段。

使用时，将端螺杆5从模板1预先开的孔中穿过，与对拉螺栓2通过钢锥体10连接，并固定在模板1上，钢锥体10位于模板1内侧且紧靠模板1，然后在端螺杆5裸露在模板1外侧的部分安装钢管围檩4和锁紧螺母6，如图5所示，安装到位后进行混凝土浇筑，浇筑完成且混凝土养护好后需拆除模板1，先将锁紧螺母6拆除，然后拆除钢管围檩4、端螺杆5和模板1，由于钢锥体10在安装时紧靠模板1内侧，所以拆除模板1后，钢锥体10就位于墙体外侧，利用专用的六角扳手可以将钢锥体10拆卸，混凝土表面留下规则的对拉螺栓孔，然后用砂浆封堵，砂浆要配色，以尽量和结构物混凝土颜色一致，拆下的钢锥体10和端螺杆5等还可以重复使用。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。