[实用新型]一种搅拌式氯化聚乙烯反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌式氯化聚乙烯反应釜。

背景技术

氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯（HDPE）粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与HDPE进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。当然也可以采用酸相法合成技术进行生产，其区别在于采用稀盐酸将HDPE溶成酸相，向该料液中通入氯气进行取代反应。

氯化聚乙烯反应釜为用于生产氯化聚乙烯的反应釜。授权公告号为CN204564154U的中国专利公开了一种用于生产氯化聚乙烯的反应釜，该反应釜包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置包括防爆电机、搅拌杆，搅拌杆上设有螺带。当防爆电机带动搅拌杆转动时，通过螺带旋转运动，对罐体内的物料进行搅拌。搅拌装置开动后，螺带使罐体中部的物料上升、从罐体的周边下落，通过物料的循环流动形成搅拌作用，由于反应釜内的物料为气体和液体的混合体，气体质轻，会在罐体的上部滞留，因此这种氯化聚乙烯反应釜不利于反应过程中气体的扩散和吸收，使用效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种物料混合效果更好的搅拌式氯化聚乙烯反应釜。

为达到上述目的，本实用新型包括罐体，罐体内安装有能转动的搅拌杆，搅拌杆由动力装置驱动，搅拌杆上安装有至少一个搅拌桨，其结构特点是所述搅拌桨包括轮盘，轮盘的中心部位连接在搅拌杆上，轮盘上环布有多个桨叶，桨叶包括前侧相靠近、后侧相对张开的两叶片，两叶片的前侧均朝向它的行进方向，两叶片的内侧均朝向轮盘的中心，两叶片均从前往后向远离轮盘盘面的方向弯曲。

所述叶片为从内侧向外侧延伸的长条形板。

所述桨叶两叶片的内端前侧部设有用于连接轮盘的固定孔，桨叶两叶片的外端前侧部通过桥接部连为一体。

所述轮盘的中部设有插装孔，轮盘上靠近插装孔的部位设有两对耳板，组成一对的两耳板之间设有夹缝，搅拌杆上设有两连接板，两连接板分别插入到一夹缝中。

所述轮盘包括安装套筒、安装套筒的外周面上环布有多个支撑杆，支撑杆的外伸端连接有用于安装桨叶的安装板，安装板上设有安装孔。

所述安装套筒的一端面上相对设置有两插槽，安装套筒的外壁上与两插槽相对应的部位各自连接有一对耳板，组成一对的两耳板之间设有夹缝，搅拌杆上设有两连接板，两连接板分别插入到一夹缝中。

所述搅拌杆上间隔设置有两个以上的搅拌桨。

桨叶由钽合金材料制成。

本实用新型工作时，搅拌杆可在动力装置的驱动下转动，搅拌桨随之转动，桨叶绕搅拌杆做圆周运动，桨叶包括相对张开的两叶片，两叶片均从前往后向远离轮盘盘面的方向弯曲，两叶片共同形成类似于箭头的形状，其前端形成尖头，具有分流的作用，可将物料分向两侧，两叶片相对的外侧面具有导流的作用，可将物料向外侧输出，叶片为弯曲的形状，对物料具有抛射作用，可将物料抛向轮盘的两侧，此处物料被抛出后，彼处物料会过来补充，由此可使物料流动起来，从而使物料不断翻动、混合。通过对搅拌桨进行改进后，可以使物料中的气体和液体混合的更加充分，有利于气体物料的扩散和吸收，促进氯化聚乙烯的生成反应。桨叶两叶片上均设有固定孔，桨叶两叶片通过桥接部连为一体，桨叶为一体结构，安装在轮盘上之后不易松动和变形，桥接部连接两叶片，桥接部的前侧面很自然的形成弧面，有利于减小桨叶行进过程中的阻力。轮盘包括安装套筒、安装套筒的外周面上环布有多个支撑杆，支撑杆的外伸端连接有安装板，安装板上设有安装孔，轮盘采用圆盘结构时，轮盘将两侧物料阻隔开来，不利于物料的流动，通过这样的改进后，可减小轮盘对物料的阻隔作用，有利于物料的流动、混合。搅拌杆上间隔设置有两个以上的搅拌桨，可对罐体内的物料进行更加充分的混合。桨叶由钽合金材料制成，大大提高了整个液氯通入管的耐腐蚀性能，延长了整个液氯通入管的使用寿命，降低了维修维护成本。该搅拌式氯化聚乙烯反应釜不限于氯化聚乙烯的生成反应，也可以用于别的它物理或化学反应。

综上所述，本实用新型在用于氯化聚乙烯的生成反应时可以使物料中的气体和液体混合的更加充分，有利于气体物料的扩散和吸收，促进氯化聚乙烯的生成反应。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：