[实用新型]一种多工位螺栓成型机切料倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺栓成型生产技术领域，具体涉及一种多工位螺栓成型机切料倒角装置。

背景技术

在多工位螺栓成型生产过程中，现有的切料装置一般都是在切料后进行倒角，切料还需进一步夹持固定后才能进行倒角，在定位夹持时浪费了大量的时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位螺栓成型机切料倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位螺栓成型机切料倒角装置，包括夹持条料并进行送料的送料机构，所述送料机构的右侧设置有切料机构，所述切料机构的右侧设置有夹持机构，所述夹持机构的右侧设置有倒角机构，所述切料机构包括固定安装在吊架下部的第一气缸以及安装在第一气缸底部通过切料电机传动连接的切料圆剪，所述夹持机构包括有固定安装在吊架下部通过第二气缸传动的上夹板以及设置在上夹板正下方通过第三气缸传动的下夹板，所述倒角机构包括滑动安装在滑座上表面的滑块，所述滑块的左侧安装有外倒角刀盘，所述滑块的上部固定安装有与外倒角刀盘传动连接的倒角电机，所述滑块的右侧固定连接有第四气缸，所述滑座的一侧固定安装有PLC控制器。

优选的，所述送料机构包括有送料滚轮以及与送料滚轮传动连接的送料电机。

优选的，所述PLC控制器的电控输出端分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸的电控端电性连接。

优选的，所述下夹板的宽度小于上夹板的宽度，且下夹板的宽度范围为5-20mm。

优选的，所述下夹板的上部表面与上夹板的下部表面分别开设有用于夹持条料的槽口。

优选的，所述外倒角刀盘的中心与条料的中心线平行同线。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位螺栓成型机切料倒角装置，通过设置的倒角机构，可以实现在多工位螺栓成型切料前先进行倒角，切料后无需再次安装夹持进行倒角，节省了生产工艺步骤，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的电性连接系统框图。

图中：1条料、2送料机构、3切料机构、31第一气缸、32切料电机、33切料圆剪、4夹持机构、41第二气缸、42上夹板、43下夹板、44第三气缸、5倒角机构、51外倒角刀盘、52滑块、53倒角电机、54第四气缸、6吊架、7滑座、8 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多工位螺栓成型机切料倒角装置，包括夹持条料1并进行送料的送料机构2，所述送料机构2的右侧设置有切料机构3，所述切料机构3的右侧设置有夹持机构4，所述夹持机构4的右侧设置有倒角机构5，所述切料机构3包括固定安装在吊架6下部的第一气缸31以及安装在第一气缸31底部通过切料电机32传动连接的切料圆剪33，所述夹持机构4包括有固定安装在吊架6下部通过第二气缸41传动的上夹板42以及设置在上夹板42正下方通过第三气缸44传动的下夹板43，所述倒角机构5包括滑动安装在滑座7上表面的滑块52，所述滑块52的左侧安装有外倒角刀盘51，所述滑块52的上部固定安装有与外倒角刀盘51传动连接的倒角电机53，所述滑块52的右侧固定连接有第四气缸54，所述滑座7的一侧固定安装有PLC控制器8。

具体的，所述送料机构2包括有送料滚轮以及与送料滚轮传动连接的送料电机。

具体的，所述PLC控制器8的电控输出端分别与第一气缸31、第二气缸41、第三气缸44以及第四气缸54的电控端电性连接。

具体的，所述下夹板43的宽度小于上夹板42的宽度，且下夹板43的宽度范围为5-20mm。

具体的，所述下夹板43的上部表面与上夹板42的下部表面分别开设有用于夹持条料1的槽口。

具体的，所述外倒角刀盘51的中心与条料1的中心线平行同线。