[实用新型]一种移动终端曲面玻璃成型的发热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种移动终端曲面玻璃成型的发热装置。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

在预热过程中，由于气压的作用可能会导致用来加工曲面玻璃的模具出现悬空在成型室的现象，就可能会导致放置在模具中的单片平面玻璃毛坯与模具分离或者出现空隙，导致压型不彻底，无法生产出带圆弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动终端曲面玻璃成型的发热装置，旨在通过发热装置对3D曲面成型模具进行预热，由于发热装置上开设的方形槽，可以有效防止3D曲面成型模具在加热过程中出现悬浮导致单片平面玻璃毛坯和3D曲面成型模具分离的情况，提升了曲面玻璃的良品率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述发热装置设置于成型设备的预热模组上用于加热3D曲面成型模具，所述发热装置包括上发热装置和下发热装置，所述上发热装置的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，下发热装置的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，所述上发热装置的底面以及下发热装置的顶面均设置有多个用于防止3D曲面成型模具在预热过程中被吸附悬在成型室的方形槽。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述方形槽横向设置于所述上发热装置的底面以及下发热装置的顶面。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述上发热装置和下发热装置的中部均设置有多根用于通过电流加热上发热装置和下发热装置的发热管。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述上发热装置的底面积大于和3D曲面成型模具相接触的顶面积，所述下发热装置的顶面积大于和3D曲面成型模具相接触的底面积，用于上发热装置和下发热装置完全覆盖住3D曲面成型模具进行保压加热。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述方形槽数量为2个，所述发热管数量为5根。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述上发热装置和下发热装置大小相同，形状均为矩形，上下对应设置。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述预热模组包括包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述上发热装置与上冷却板之间、下发热装置与下冷却板之间均通过多个用于减缓3D曲面成型模具温升速度的隔套相连接。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述上发热装置和下发热装置加热3D曲面成型模具的温度为650度。

所述的移动终端曲面玻璃成型的发热装置，其中，所述3D曲面玻璃成型模具用于放置单片平面玻璃毛坯进行热压成型。