[实用新型]一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却处理装置技术领域，具体为一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置。

背景技术

多工位高速螺栓成型机在对原材料进行加工时，需要一定的设备进行冷却处理，现有的设备常常不能做到彻底的将废气冷却液及加工废料的清除，为此，我们推出一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置，包括底座，所述底座的前部左侧设有开关，所述底座的左侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿底座的左侧壁设有液压杆，所述液压杆的右端设有推动块，所述底座的左侧上端后部设有冷却液箱，所述冷却液箱的底部通过引水管连接有水泵，所述引水管的一端连接有连接管，所述连接管的中部通过对接管连接有冷却液喷出管，所述底座的上端前部两侧设有支架，所述连接管的两端固定于支架，所述底座的内部设有冷却液槽，所述冷却液槽的底部右侧贯穿底座的右侧壁设有出液槽。

优选的，所述液压杆的右端及推动块位于冷却液槽的内部，所述推动块的底部与冷却液槽的底部水平接触。

优选的，所述出液槽为倾斜设置。

优选的，所述冷却液喷出管包括螺纹管、锁紧螺母和出水管。

优选的，所述引水管的上端设有手动调节阀门。

优选的，所述开关的表面设有紧急停止键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冷却液箱内部的冷却液在水泵的作用下，经由引水管和连接管，最后由冷却液喷出管喷出，通过手动调节阀门的设置，可调节冷却液喷出管的出水量，对加工零件进行冷却降温，通过推动块的底部与冷却液槽的底部水平接触，在液压缸控制液压杆伸出时，推动块可顺利彻底的将将废弃冷却液及加工废料推出冷却液槽，通过出液槽为倾斜设置的设置，使得废弃冷却液及加工废料，经由出液槽顺利排出冷却液槽，通过螺纹管的设置，使得冷却液喷出管可与对接管进行螺接安装，通过锁紧螺母的设置，便于冷却液喷出管螺接锁紧在对接管。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型引水管、连接管和冷却液喷出管连接结构示意图；

图4为本实用新型冷却液喷出管结构示意图。

图中：1冷却液箱、2水泵、3手动调节阀门、4引水管、5支架、6液压缸、7底座、8开关、9液压杆、10推动块、11冷却液槽、12出液槽、13连接管、14冷却液喷出管、141螺纹管、142锁紧螺母、143出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位高速螺栓成型机的冷却处理装置，包括底座7，所述底座7的前部左侧设有开关8，所述底座7的左侧安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端贯穿底座7的左侧壁设有液压杆9，所述液压杆9的右端设有推动块10，所述底座7的左侧上端后部设有冷却液箱1，所述冷却液箱1的底部通过引水管4连接有水泵2，所述引水管4的一端连接有连接管13，所述连接管13的中部通过对接管15连接有冷却液喷出管14，所述底座7的上端前部两侧设有支架5，所述连接管13的两端固定于支架5，所述底座7的内部设有冷却液槽11，所述冷却液槽11的底部右侧贯穿底座7的右侧壁设有出液槽12。

进一步的，所述液压杆9的右端及推动块10位于冷却液槽11的内部，所述推动块10的底部与冷却液槽11的底部水平接触，通过推动块10的底部与冷却液槽11的底部水平接触，在液压缸6控制液压杆9伸出时，推动块10可顺利彻底的将将废弃冷却液及加工废料推出冷却液槽11。

进一步的，所述出液槽12为倾斜设置，通过出液槽12为倾斜设置的设置，使得废弃冷却液及加工废料，经由出液槽12顺利排出冷却液槽11。

进一步的，所述冷却液喷出管14包括螺纹管141、锁紧螺母142和出水管143，通过螺纹管141的设置，使得冷却液喷出管14可与对接管15进行螺接安装，通过锁紧螺母142的设置，便于冷却液喷出管14螺接锁紧在对接管15。