[实用新型]一种用于硫酸庆大霉素生产中的饱和树脂除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸庆大霉素生产设备领域，具体的说是一种用于硫酸庆大霉素生产中的饱和树脂除铁装置。

背景技术

硫酸庆大霉素是我国独立自主研发成功的广谱抗生素原料药，是产生于无产阶级文化大革命中的科技成果。其开始研制于1967年，成功鉴定在1969年底。取名意指庆祝“九大”以及庆祝工人阶级的伟大胜利。硫酸庆大霉素在临床上应用广泛，适用于治疗敏感革兰阴性杆菌，如大肠埃希菌、克雷伯菌属、肠杆菌属、变形杆菌属、沙雷菌属、铜绿假单胞菌以及葡萄球菌甲氧西林敏感菌株所致的严重感染，如败血症、下呼吸道感染、肠道感染、盆腔感染、腹腔感染、皮肤软组织感染、复杂性尿路感染等，具有良好的治疗效果。

在生产中，硫酸庆大霉素一般通过树脂交换法提取。但是由于硫酸庆大霉素在发酵、补水、补料、放罐等过程中，均会造成罐壁、搅拌器及管道内壁的腐蚀的铁屑或螺栓等铁杂的脱落，经静态固定床树脂交换，再经饱和树脂与发酵母液进行分离后，酵液中所含的铁屑将随着所分离的饱和树脂一起分离出来。饱和树脂中混杂的铁杂在后续的洗涤操作中，使所用稀盐酸的总量增加而使物料消耗增加，也因在酸洗操作过程中铁屑转化为铁离子，造成饱和树脂因吸附铁离子而增加树脂中毒几率，进一步降低生产中所循环使用交换树脂的吸附容量，更重要的是也因产生的铁离子的干扰而影响在稀氨洗涤过程中对其小组分的有序洗出。

而现有的工艺操作是用人工拿着磁棒或马蹄磁铁在分离出的饱和树脂中不停地搅拌吸附，或将磁铁固定在滚桶出口边沿进行被动的吸附饱和树脂中铁屑，不但操作强度大，而且过于依赖操作工人的经验，吸附过程不可控，导致树脂中的铁屑不能吸附干净，而随之影响了本操作的后续洗涤步骤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能结构简单并能高效去除从硫酸庆大霉素溶液中分离出的饱和树脂中的铁杂的除铁装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于硫酸庆大霉素生产中的饱和树脂除铁装置，包括顶端敞口的桶体以及固定在桶体敞口端的桶盖，所述桶盖上开设有圆孔，圆孔中设有可转动的圆盘，在圆盘朝向桶体内腔的侧面垂直固定有多根棍状的磁钢，且多根磁钢沿所述圆盘的同一条半径方向均匀间隔设置，在桶盖相背于桶体的侧面设有用于驱动所述圆盘转动的电机减速总成，电机减速总成的输出端垂直固定在所述圆盘的中心位置，所述桶体侧壁的下端设有树脂进口管，桶体侧壁的上端设有树脂出口管，桶体的底端设有树脂回收管。

优选的，所述桶盖上的圆孔沿周向设有滑槽，所述圆盘沿周向设有用于与所述滑槽配合滑动的滑轨。

优选的，在所述圆盘上位于多根磁钢的两侧分别设置用于冲刷经磁钢吸附的铁屑所包裹的树脂的螺旋喷头。

优选的，所述多根磁钢均通过其靠近所述圆盘的一端设置的外螺纹可拆卸安装在固定于圆盘上的螺纹套筒中。

优选的，所述多根磁钢远离桶盖的一端与桶底的底部之间的间隙不大于10mm。

优选的，所述桶体的底端均匀间隔设有支腿。

优选的，所述树脂进口管和树脂出口管相对设置，所述树脂回收管设置在桶体底端的中心位置。

优选的，所述桶体和桶盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述电机减速总成通过固定支架固定在桶盖上。

有益效果

本实用新型通过多根磁钢将饱和树脂中的铁杂去除。在除铁过程中，多根磁钢在电机减速总成的驱动作用下缓速转动，将进入桶体中的饱和树脂不断搅动，使其中夹杂的铁杂一同转动并不断上浮下沉，增大了桶体内的铁杂与磁钢的反应时间和作用面积，利于多根磁钢对其高效吸附，从而使本操作的后续洗涤步骤中所用稀盐酸总量大幅度减少，有效地降低了物料消耗，也减少了因饱和树脂在酸洗过程中产生铁离子的干扰而打乱了在稀氨洗涤过程中对其小组分有序的洗出，降低终产品中有关物质的含量，减少因酸洗时形成的铁离子而使树脂的中毒风险，提高生产中所循环使用交换树脂的吸附容量，同时，也有效地降低了操作强度。

进一步的，在本实用新型中设置有喷淋系统，可在铁杂去除工序结束后通过该喷淋系统将磁钢上吸附的铁杂所包覆的饱和树脂及时冲洗并从位于桶体底部的树脂回收管排出，减小了树脂的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的圆盘部分的放大结构示意图；