[实用新型]拉伸机头机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，用于加工弹性圆柱销，涉及一种拉伸机头机构。

背景技术

现有的弹性圆柱销产品用途很广,在各种锁具、不锈钢家具连接件中，用量达到螺丝螺母的十分之一。但是以往弹性圆柱销的生产中，卷曲的长条形原料很难拉伸变直，影响后续的加工质量，使得产品不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拉伸机头机构，解决了现有技术卷曲的长条形原料很难拉伸变直，影响后续的加工质量的问题。

本实用新型技术方案是，一种拉伸机头机构，包括在工作台上表面固定安装有连杆，连杆上端安装有轴承；在工作台上表面固定安装有机头箱体，机头箱体中水平安装有固定料筒，固定料筒内腔套装有送料筒，送料筒的进料端设置有弹簧支座，送料筒的进料端口沿安装有进料支板，送料筒的出料端安装有出口定位板；

固定料筒外表面通过滚子轴承安装有双链轮和单链轮，双链轮通过轴套并帽与凸轮传动连接，凸轮与送料筒传动连接。

本实用新型的有益效果是，实现了自动化机器加工，将卷曲的长条形原料拉伸变直，有利于后续工艺的批量生产，节省人力成本，大大提高了工作效率，产品质量稳定，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型装置的局部结构示意图一；

图2是本实用新型装置的局部结构示意图二；

图3是本实用新型中的拉伸机头压力支架A的结构示意图；

图4是本实用新型中的拉伸机头机构B的结构示意图。

图中，1、螺杆，2、固定螺母，3、弹簧筒，4、弹簧，5、弹簧定位轴，6、锁紧螺母，7、内六角螺栓，8、支持座，9、调节拖板，10、内六角螺钉，11、机头箱体，12、轴承，13、连杆，14、进料支板，15、弹簧支座，16、凸轮，17、双链轮，18、单链轮，19、轴套并帽，20、滚子轴承，21、固定料筒，22、送料筒，23、出口定位板，24模具；

另外，A为拉伸机头压力支架，B为拉伸机头机构，C为压紧机构，D为切料机构，E为卸料机构，F为动力机构。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型拉伸机头机构B所属的弹性圆柱销加工装置的整体结构是，按照走料路线，依次设置有拉伸机头压力支架A、拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E，其中的拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E分别通过各自的传动部件与动力机构F传动连接。

参照图3，拉伸机头机构B的结构是，包括在工作台上表面固定安装有连杆13，连杆13上端安装有轴承12；在工作台上表面固定安装有机头箱体11，机头箱体11中水平安装有固定料筒21，固定料筒21内腔套装有送料筒22，送料筒22的进料端设置有弹簧支座15，送料筒22的进料端口沿安装有进料支板14，送料筒22的出料端安装有出口定位板23；固定料筒21外表面通过滚子轴承20安装有双链轮17和单链轮18，双链轮17通过轴套并帽19与凸轮16传动连接，凸轮16与送料筒22传动连接，随着凸轮16的旋转控制送料筒22沿纵向前后往复移动。出口定位板23的前方设置模具24，模具24的半球形通道设置是将长条形原料加工成弹性圆注销环形形状的关键部件之一。

参照图4，拉伸机头机构B配置有拉伸机头压力支架A，拉伸机头压力支架A的结构是，包括调节拖板9，调节拖板9通过内六角螺钉10安装在工作台上表面，调节拖板上固定安装有支持座8，支持座8的上端固定安装有弹簧筒3，弹簧筒3朝向进料口的一端套装有螺杆1，螺杆1通过固定螺母2与弹簧筒3定位连接，螺杆1通过固定螺母2调节伸入弹簧筒3的长度；螺杆1伸入弹簧筒3的芯轴上套装有弹簧4，弹簧4的另一端与弹簧定位轴5顶接，弹簧定位轴5外端面通过锁紧螺母6安装有内六角螺栓7，内六角螺栓7受到外力挤压，能够随弹簧定位轴5一起向内压缩弹簧4，实现缓冲。拉伸机头压力支架A的功能是定位。

当送料筒22随着凸轮16向后移动到最大位置，弹簧支座15与拉伸机头压力支架A中的内六角螺栓7实现接触限位，进料支板14吃进一个步长的料板；当送料筒22随着凸轮16向前移动到最大位置，弹簧支座15与内六角螺栓7间隔最大，出口定位板23送出一个步长的料板。

拉伸机头机构B的功能是将料板进行拉伸及送料定位，每次向前送出一个步长的料板。长条形原料通过拉伸机头机构B拉直，然后通过磨具24将长条形原料变形为开缝的筒形料，根据不同型号，筒形料的直径可调。压紧机构C、切料机构D与传动机构连接，用于带动导柱与刀架旋转，对料筒进行切断操作，得到切割好的成品件。卸料机构E用于断开切割后的成品件。

动力机构F的结构是，电动机(电动马达)的输出轴与双链轮17直接传动连接，实现送料筒22沿纵向前后往复移动，推送一个步长的料筒和吃进一个步长的料筒；双链轮17通过单链轮18与偏心传动轴连接，该偏心传动轴上同轴安装有上述机构中的对应凸轮；该偏心传动轴上另外安装有一个偏心轮，该偏心轮与切料机构D的皮带轮传动连接，使得各个机构中的凸轮与皮带轮一起按照预定的角度进行偏心运动，各个机构预定的间隔时间通过对应凸轮长轴的尺寸来确定，实现料筒每个步长的前移及对应的压紧操作和切割操作。