[实用新型]一种裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工设备领域，具体而言，涉及一种裁切机。

背景技术

锂梨离子电池是绿色环保电池，具有环境污染小、存储量大等特点，进几年来发展迅速。电池的电芯是由多层正负极片层叠而成，极耳是电芯的各层极片伸出的部分，作为电子输出通道，尤为重要，由于锂离子电池的极耳尺寸存在差异，多层极耳叠片经过预焊后极耳前端参差不齐，而且预留尺寸大都比实际需要尺寸长，为不影响后续的盖板焊接或其他工序，电池极耳多出不齐的部分需要进行裁切。容量较大电芯时，极耳相应的会加厚加宽。目前极耳的裁切有些是手工修剪，效率低，且有时人工修剪的难度大，还有很多是设计裁切的工装或装置，通过气缸活塞杆升降带动切刀下行裁切和抬起，加工过程中气缸承载了大部分的力，较费力，需要选择相应参数较大的气缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省力的裁切机，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种裁切机，包括机架、气缸、上连杆、下连杆、连接座、切刀固定板；机架包括顶板、底板和支撑在顶板与底板之间的支架；底板上设有对称设于切刀固定板两端的导柱，且两导柱的上端穿出切刀固定板；连接座固定在切刀固定板上；上连杆的上端铰接在顶板下表面，下端与气缸的活塞杆及下连杆的上端共同铰接；下连杆的下端铰接于连接座；气缸的缸体铰接于支架的内侧；切刀固定板下表面安装有切刀。

进一步地，所述切刀固定板对应两导柱处设有通孔，且通孔内固定有导套，导套与导柱滑动配合。

进一步地，所述上连杆的上端铰接于顶板的中部，且与下连杆的下端铰接处位于同一竖直线。

进一步地，所述顶板的下表面中部设有铰接座，上连杆的上端铰接至铰接座。

进一步地，所述气缸的活塞杆上沿长度方向间隔开设有多个铰接孔。

进一步地，所述底板上设有对应切刀的承载座。

本实用新型的有益效果是，通过气缸活塞杆的伸缩带动两个连杆的摆动传递力，实现了连接座带动切刀安装板的升降，完成裁切动作，巧妙简单，更加省力，选用较小的气缸即可完成，避免了现有技术中完全依靠气缸来承载整个过程的力，而是通过两个连杆与气缸的连接结构，相互传力和制约，保证了效率，也降低了成本。还可通过气缸活塞杆上开设多个铰接孔来改变与两个连杆的铰接位置，从而能够调节下降裁切行程，即调节满足了不同厚度工件的裁切。

附图说明

图1是本实用新型提供的裁切机的结构示意图；

图2是连接座的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的裁切机，包括机架1、气缸2、上连杆3、下连杆4、连接座5、切刀固定板6；机架1包括顶板7、底板8和支撑在顶板7与底板8之间的支架9；底板8上设有对称设于切刀固定板6两端的导柱10，且两导柱10的上端穿出切刀固定板6；连接座5固定在切刀固定板6上；上连杆3的上端铰接在顶板7下表面，下端与气缸2的活塞杆及下连杆4的上端共同铰接；下连杆4的下端铰接于连接座5；气缸2的缸体铰接于支架9的内侧；切刀固定板6下表面安装有切刀12。

切刀固定板6对应两导柱10处设有通孔，且通孔内固定有导套11，导套11与导柱10滑动配合，实现切刀固定板6升降的顺畅导向。

上连杆3的上端铰接于顶板7的中部，且与下连杆4的下端铰接处位于同一竖直线，顶板7的下表面中部设有铰接座，上连杆3的上端铰接至铰接座，各铰接处都可为销轴铰接。气缸2的活塞杆上沿长度方向间隔开设有多个铰接孔13，调整不同的铰接孔13与上连杆3及下连杆4用销轴铰接，从而调整了裁切厚度以适应不同厚度的工件。

连接座5上开有豁槽14，豁槽14内设有铰接轴，见图2，下连杆4的下端套于豁槽14内的铰接轴上，方便传力，且更加均衡。

底板8上设有对应切刀12的承载座，极耳放置在承载座上。切刀固定板6还可以贯穿设置竖直的压杆，图中未示出，压杆下端具有凸台，凸台与切刀固定板6之间的压杆上套设弹簧，用于切刀固定板6下降时，凸台接触极耳，压缩弹簧，固定极耳，而后切刀固定板6继续下行，切刀12接触极耳完成裁切，避免了在裁切过程中极耳发生移动，影响裁切质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。