[实用新型]一种用于硫酸庆大霉素生产的色素及热原去除循环系统有效
申请号: | 201720203077.8 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN206666427U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 程国政 | 申请(专利权)人: | 河南仁华生物科技有限公司 |
主分类号: | C07H15/236 | 分类号: | C07H15/236;C07H1/06 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 张龙 |
地址: | 467500 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 硫酸 庆大霉素 生产 色素 去除 循环系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及硫酸庆大霉素生产设备领域,具体的说是一种用于硫酸庆大霉素生产的色素及热原去除循环系统。
背景技术
在硫酸庆大霉素生产中,色素及热原是发酵过程中大量产生的两种有害物质。现有技术中,主要是通过活性炭粉进行去除,通过在庆大霉素溶液中加入一定量的粉末状活性炭,使这些活性炭吸附色素和热源性物质,从而达到色素及热原去除的目的。但此工艺有许多不足之处,如:粉末状活性炭,在进行操作时很容易产生大量的炭粉尘,这些活性炭粉尘一方面会影响职工的操作,危害其身体健康,有时甚者会造成职工的窒息,同时这些活性炭粉尘也会污染周围环境,对这些活性炭粉尘进行回收也是相当困难的。在脱色罐中活性炭粉尘对色素吸附完成之后,还需要通过立式加压过滤器来去除庆大霉素溶液中的活性炭炭粉,此工序费时费力,有时需要多次更换滤布,降低了生产效率,延长了处理时间。采用活性炭脱色法加炭量较高,并且这些活性炭几乎就不能进行再生之后的再利用,在一定程度上提高了生产成本,采用普通的活性炭脱色已很难满足现代生物制药生产的要求。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种具有污染轻、效率高且可重复循环利用的用于硫酸庆大霉素中色素及热原去除的循环系统。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种用于硫酸庆大霉素生产的色素及热原去除循环系统,包括一个循环再生器以及两个分别具有多个吸附单元的反应器,循环再生器包括用于向两个反应器中通入蒸汽以清洗其吸附单元的蒸汽锅炉以及用于向两个反应器中通风以将其干燥的风机;所述两个反应器均呈竖直设置的圆筒形,任意一个反应器中均沿高度方向间隔设有两块将该反应器的内腔分隔为三个独立腔室的隔板,其中位于反应器顶端的腔室连接有冷却进水管,底端的腔室连接有冷却出水管,在两块隔板之间间隔设有多根用于连通反应器的两个端部腔室的换热管,位于任意一个反应器的中间腔室中均沿其高度方向间隔固定设有多个所述吸附单元,任意一个吸附单元均包括两层支撑筛网以及夹持在两层支撑筛网之间的活性碳纤维布,在反应器的筒壁上位于最上方的一个吸附单元与对应的一块隔板之间设有溶液出管,在溶液出管上分别通过阀门间隔连接有用于检测通过吸附单元吸附后硫酸庆大霉素溶液中色素和热原含量的第一取样管和所述蒸汽锅炉,在反应器的筒壁上位于最下方的一个吸附单元与对应的一块隔板之间设有溶液进管,在溶液进管上分别通过阀门间隔连接有冷凝器和所述风机,其中冷凝器的出口端设置有用于检测所述吸附单元通过蒸汽清洗效果的第二取样管。
优选的,所述溶液进管和溶液出管在各自远离反应器的一端分别通过焊接方式固定有配备蒙板的法兰。
优选的,所述第一取样管和第二取样管的出口端均竖直向下设置。
优选的,所述风机为热风型。
优选的,所述阀门均为球阀。
优选的,所述支撑筛网和活性碳纤维布上均对应设有多个供所述换热管穿过的穿孔,所述支撑筛网的外缘沿圆周方向设有第一固定环,支撑筛网上穿孔的内缘沿圆周方向设有第二固定环,支撑筛网通过第一固定环与反应器的内壁固定,支撑筛网通过第二固定环与换热管固定,同一个吸附单元中的两层筛网上的两个第一固定环之间通过多个螺栓相互固定并将活性碳纤维布的外缘夹持,相对应的两个第二固定环之间通过多个螺栓固定并将活性碳纤维布上的穿孔内缘夹持。
有益效果
本实用新型设置有两个用于对硫酸庆大霉素溶液中的色素及热原进行吸附的反应器,并设置有将反应器中起吸附作用的活性碳纤维布进行再生,恢复其吸附功能的循环再生器。由于活性碳纤维布的吸附能力会随着其自身吸附的色素及热原等杂质的增加而下降,在使用中可以设置为一主一备,当其中一个反应器中的活性碳纤维布吸附能力下降,不能满足工艺要求后,可通过循环再生器恢复其吸附功能,同时切换另一个反应器继续吸附,不影响生产,进而提高了生产效率。
本实用新型的循环再生系统通过高温蒸汽以及风机干燥的物理方式恢复活性碳纤维布的吸附能力,经试验数据证明,再生后的活性碳纤维布的吸附效率能够恢复至95%以上,使活性碳纤维布实现多次循环利用,大大降低了企业的生产成本。
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