[实用新型]液压活塞式注射缸

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，具体来说涉及一种液压活塞式注射缸。

背景技术

在以往传统压注设备中，压注方式分为手工与机器两种，机器压注的动力主要为气动，气动压注机主要以压缩空气为动力直接用压缩空气将模料从射嘴挤出，注入模具腔内，气动压注虽然结构简单，但是存在以下一系列问题：压注参数需要人工控制，供蜡也需要人工操作，耗费大量的人力物力，加热不方便，生产效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、流量可调、操作方便、高效可靠的液压活塞式注射缸。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的液压活塞式注射缸，包括驱动油缸、活塞、注射桶、漏料阀，其中：驱动油缸内部与活塞相连接，驱动油缸端部通过隔套与注射桶相连接，活塞安装于注射桶内部，注射桶的另一侧连接有漏料阀，漏料阀侧面连接有出料气缸，漏料阀顶部装有储料桶，储料桶与漏料阀之间设置有单向阀。

上述液压活塞式注射缸，其中：驱动油缸通过油缸连接套与活塞端部的活塞连接板相连接。

上述液压活塞式注射缸，其中：活塞的尾部与注射桶的内壁之间连接有密封圈。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的液压活塞式注射缸中，驱动油缸通过油缸连接套与活塞端部的活塞连接板相连接，实现了驱动油缸对活塞的推拉动作的驱动，便于进料和出料操作，同时有助于在驱动油缸、活塞的拆装，更换方便；活塞安装于注射桶内部，活塞的尾部与注射桶的内壁之间连接有密封圈，可以选择高低唇密封圈来实现了良好的密封；注射桶的另一侧连接有漏料阀，漏料阀侧面连接有出料气缸，实现了物料的排出；漏料阀顶部装有储料桶，储料桶与漏料阀之间设置有单向阀，便于进料同时实现了出料时进料口的关闭，稳定可靠。本实用新型采用液压为动力，注射压力、流量均可调，可以实现较大的注射压力；与同等压力的气动方式比较，液压活塞式注射方式所占空间小；注射桶能够承受较高温度，当出现模料在缸内凝固时，能够加热融化模料。总之，本实用新型结构结构简单、流量可调、操作方便、高效可靠，适合蜡模、型芯制作的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标识：

1、驱动油缸；2、油缸连接套；3、活塞连接板；4、活塞；5、注射桶；6、密封圈；7、漏料阀；8、隔套；9、出料气缸。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的液压活塞式注射缸具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的液压活塞式注射缸，包括驱动油缸1、活塞4、注射桶5、漏料阀7，其中：驱动油缸1内部与活塞4相连接，驱动油缸1端部通过隔套8与注射桶5相连接，活塞4安装于注射桶5内部，注射桶5的另一侧连接有漏料阀7，漏料阀7侧面连接有出料气缸9，漏料阀7顶部装有储料桶，储料桶与漏料阀7之间设置有单向阀。驱动油缸1通过油缸连接套2与活塞4端部的活塞连接板3相连接。活塞4的尾部与注射桶5的内壁之间连接有密封圈6。

使用时，在驱动油缸1的动力驱动下，注射桶5内的活塞4作直线运动。当驱动油缸1驱使活塞4向后移动时，漏料阀7顶部储料桶内的物料被吸入，完成进料操作，并且储料桶与漏料阀7之间设置有单向阀，保证物料吸入储料桶后不会再返回到储料桶；当驱动油缸1驱使活塞4向前移动时，注射桶5内的物料通过出料气缸9的调节排出，即完成了出料操作。总之，本实用新型结构结构简单、流量可调、操作方便、高效可靠，适合蜡模、型芯制作的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。