[实用新型]一种自润滑输送链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动链条，尤其涉及一种自润滑输送链。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，因而被广泛应用于金属切削机床、农业机械、矿山机械、输送设备、起重机械、纺织机械、汽车等行业。

但目前通过所知技术生产的链条存在一些不足：滚子与套筒间或者销轴与套筒间摩擦阻力大，磨损严重，输送链使用寿命短，影响传动；输送链处于一些高负荷、高粉尘、高湿度的恶略工况时，链条易锈蚀，甚至出现链条卡死的现象，致使设备发生事故而停产，另外由于粉尘或其它杂质的附着还会加快链条磨损，因此缩短了链条的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦阻力小且传动更平稳的自润滑输送链。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自润滑输送链，包括第一外链板、第二外链板、第一内链板、第二内链板、销轴、套筒、以及滚子，销轴贯穿插接第一外链板、第一内链板、第二内链板、以及第二外链板，套筒套设在销轴上，滚子套接在套筒上，其中：滚子与套筒之间安装有自润滑轴承。

进一步的，自润滑轴承为滑动轴承。

进一步的，销轴内部开有输油孔，套筒开有与输油孔连通的透油孔。

进一步的，输油孔包括沿销轴轴向的注油孔和沿销轴径向的导油孔，导油孔连通注油孔和透油孔。

进一步的，自润滑轴承的两端分别设置有挡圈，挡圈套设在套筒上。

进一步的，自润滑轴承的两端还设置有防尘盖，防尘盖位于挡圈的外侧，并且套设在套筒上。

进一步的，挡圈为锯齿状挡圈，防尘盖为与锯齿状挡圈相配合的锯齿状防尘盖，锯齿状挡圈与锯齿状防尘盖组成迷宫式密封方式。

进一步的，注油孔为直线形注油孔、折线形注油孔、或曲线型注油孔。

进一步的，注油孔的端部安装有油杯。

进一步的，透油孔的孔径大于导油孔的孔径。

本实用新型的一种自润滑输送链，具有以下有益效果：

1、通过套筒与滚子之间自润滑轴承的设置将套筒与销轴之间的滑动摩擦接触转移到套筒与自润滑轴承之间，进而减小了摩擦阻力，使得输送链的传动更加平稳，并且延长了输送链的使用寿命。

2、自润滑轴承选择滑动轴承，滑动轴承相对滚动轴承布置空间小，结构简单，安装方便。

3、通过设置挡圈，使挡圈与滚子之间的装配间隙形成油封，将滚子内腔与外界隔离，防止粉尘、水汽等的进入，减小了链条磨损与锈蚀，使输送链适用于高粉尘、高湿度的恶略工作环境。

4、在设置挡圈的基础上设有防尘盖，挡圈与防尘盖配合形成双重密封，密封效果更好。

5、通过注油孔、导油孔、透油孔的设置，并且配合油杯的安装实现了轴承的自动润滑，结构简单，润滑效果好；并且无需经常加油保养，使得链条在较长时间内还能保持较好的润滑性能，延长了输送链的使用寿命。

6、本实用新型的自润滑输送链的结构设计同样适用于曳引起重链、传动链等各种滚子链，应用广泛。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种自润滑输送链的总体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的自润滑输送链的局部放大图；

图3为本实用新型另一种实施方式的自润滑输送链局部放大图；

图中：1-第一外链板、2-第二外链板、3-第一内链板、4-第一内链板、5-销轴、6-套筒、7-油杯、8-滚子、9-挡圈、10-防尘盖、11-自润滑轴承、12-注油孔、13-导油孔、14-透油孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。