[实用新型]一种水下切粒刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出热熔材料切粒技术领域，具体涉及一种水下切粒刀头。

背景技术

传统的螺杆挤出机的工作原理是通过单螺杆或双螺杆挤出机，将热熔性材料挤出拉条，再经冷却硬化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不拉条的条件下，在熔体挤出料盘的瞬间与冷却水接触并直接切粒，由于热熔材料是在熔体状态下被刀片瞬间切下，并甩入循环水冷却凝固，所以水下切粒挤出造粒机适用于不同粘度的热熔材料的切粒，相比较于传统的拉条切粒工艺，切粒速度快，切粒质量好。

现有技术中水下切粒刀头均是通过旋转轴连接电机，通过电机带动切粒刀头的转动，实现切粒的过程，水下切粒挤出造粒机要求在切粒的过程中刀口需要与盘面完全贴合，所以要求旋转轴的轴线与料盘的盘面需要完全垂直，实际工作中，完全垂直的状态很难保持，切粒效果因角度的变化而受到影响，导致切出颗粒的质量较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水下切粒刀头，它可以解决现有技术中切粒刀头的刀口与出料盘的盘面难以完全贴合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种水下切粒刀头，包括刀架、刀片与转动机构，所述刀片固定于所述刀架的辐条上，所述刀架连接所述转动机构，所述刀架包括内部带有轴孔的圆盘，沿所述圆盘的周向设有至少3个固定辐条，所述轴孔的内侧设有内螺纹，所述转动机构包括花键轴以及与花键轴相配合的花键轴套，所述花键轴套的外侧设有外螺纹，所述花键轴套与所述刀架通过螺纹连接，所述花键轴套的顶端固定有轴套顶盖，所述轴套顶盖与所述花键轴的轴头之间设有顶销，所述顶销接触所述轴套顶盖的一端为球冠状。

优选的技术方案，所述花键轴套内设有键齿，所述花键轴上设有定位卡环及卡环片，所述花键轴套的后端沿周向设有卡槽，所述卡环片卡合于所述卡槽内，所述定位卡环设于于所述卡环片与所述键齿之间，所述键齿的后端为球冠状，所述定位卡环与所述键齿接触的一端为球冠状。

进一步的技术效果，所述键齿后端与所述定位卡环的前端均为球冠状，两者的球冠状端面相互贴合，提高了花键轴与花键轴套之间的自由度。

优选的技术方案，所述固定辐条的个数为3～6个，所述固定辐条与所述圆盘法线之间的夹角为120°～140°。

进一步的技术效果，所述辐条与所述圆盘法线之间的夹角为120°～140°，保证了刀片对料盘挤出的熔性物料进行斜切，提高了切粒效率。

优选的技术方案，所述刀片的基材为不锈钢材料，所述刀片的刀刃为钨钢材料。

进一步的技术效果，所述不锈钢材料保证了刀片的韧性，钨钢材料保证了刀刃的刚度。

优选的技术方案，所述花键轴的转动方向与所述外螺纹的螺纹方向一致。

进一步的技术效果，所述花键轴的转动方向与外螺纹的方向一致，保证了在切粒的过程中花键轴头与刀架不会发生脱落。

与现有技术相比，本实用新型的花键轴、花键轴套、轴套顶盖与顶销之间相互配合，使得切刀旋转圆面的垂直轴线与花键轴的轴线之间有0°～5°的自由摆角，保证了花键轴的轴线与出料盘面的垂直轴线之间的偏角小于5°的情况下，刀口仍能贴合出料盘面，避免了刀片和出料盘面的磨损。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型水下切粒刀头的结构示意图；

图2为本实用新型水下切粒刀头的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：刀架1、刀片2、转动机构3、花键轴4、花键轴套5、轴套顶盖6、键齿7、顶销8、定位卡环9、卡环片10。

具体实施方式

如图1所示，一种水下切粒刀头，包括刀架1、刀片2与转动机构3，刀片2固定于刀架1上，刀架1连接转动机构3，刀架1包括内部带有轴孔的圆盘，轴孔的内侧设有内螺纹，沿圆盘的周向设有6个固定辐条，辐条与圆盘法线之间的夹角为60°，刀片2固定于固定辐条上，刀片2的基材为不锈钢材料，刀片2的刀刃为钨钢材料。