[实用新型]酒精回收精馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒精精馏技术领域，更具体地，涉及一种酒精回收精馏设备。

背景技术

酒精回收精馏设备主要用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收。当酒精作为渗漉或回流提取等操作的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其他杂质。为了减少酒精消耗、降低成本，使这种酒精及时回收再利用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的浓度。

传统的酒精回收设备，通常包括原料输出罐以及与原料输出罐相连接的精馏装置，精馏装置包括加热器以及与加热器相连接的塔釜，塔釜上方设置10～25米的精馏塔，精馏塔顶部设置有管道，管道上依次设置有冷凝器、分离器以及冷却器，分离器后段管道上还设置有与精馏塔上部相导通的回流管。精馏塔中设置有填料。由于在大型塔器中，板式塔得到普遍应用，所以通常填料采用填料板。

专利号为CN201510630974.2的中国专利公开了一种酒精回收塔，此种单级回收塔包括蒸馏釜和连接蒸馏釜上端的塔身，塔身的蒸汽出口通过管道依次连接有一级冷凝器和稳压罐，稳压罐通过酒精回收管连接高位贮罐，在塔身的顶部和中部分别装有回流管和酒精接入管，回流管和酒精接入管均连接有液体分布器，回流管与酒精回收管连通；在一级冷凝器与稳压罐之间装有二级冷凝器；液体分布器设有布料盒，布料盒的底板上装有多根溢流管，溢流管的上端穿出底板。其优点在于汽态酒精经过两次冷凝过程，冷凝效果佳，酒精回收率高；布料盒的底板上装有多根溢流管，避免出现堵塞，进入塔身的酒液分布均匀，酒精的蒸馏效果大幅度提高。专利号为CN201520687829.3的中国专利公开了一种多级精馏酒精回收器，包括依次连接的原料输出罐、前级精馏机构和后级精馏机构，前级精馏机构和后级精馏机构分别包括前级精馏塔和后级精馏塔，前级精馏塔和后级精馏塔内倾斜设置有若干层填料板。其优点在于多级精馏酒精回收器除杂率高，气液在塔中滞留时间较长，质量传递更充分更完全。

以上两种技术方案在酒精精馏的过程中均设置的回流比，即经蒸发冷凝后的酒精及水溶液一部分回流至精馏塔体，以进一步提高成品酒精浓度，但该过程将消耗大量的能源，使酒精回收过程成本提高。另一方面，传统酒精回收设备若为单级精馏塔，塔体高度一般为10～25米，对厂房高度有很大的限制，设备的维护和清洗费用高；而如果精馏塔采用2-3级串联设置，则占用空间大，设备一次性投入和维护费用高。另外，传统的酒精精馏设备多为间歇式生产，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的提出了一种酒精回收精馏设备，该酒精回收精馏设备包括：

稀酒精储槽，稀酒精储槽具有稀酒精进口；

加热器，加热器通过管路与稀酒精储槽相连接，并且加热器通过加热器的第一蒸汽进口与外部蒸汽源相连接；

塔釜，塔釜通过管路与加热器相连接，塔釜能够从加热器内接收稀酒精；

塔体，塔体设置在塔釜的上侧并与塔釜相连通，且塔体的顶部通过管路与第一蒸汽进口相连接；

馏分冷凝器，馏分冷凝器分别通过管路与加热器和外部酒精收集槽相连接；和

再沸器，再沸器的底部通过管路与塔釜的底部相连接，再沸器的顶部通过管路连接到塔釜的上部，以在再沸器与塔釜之间形成循环回路。

在本实用新型的一个实施例中，塔体的顶部设置有塔内温控器，塔内温控器用于控制塔体的塔顶温度，优选地，塔内温控器能够将塔体的塔顶温度保持在77℃-79℃之间。

在本实用新型的一个实施例中，塔内温控器为翅片式列管换热器。

在本实用新型的一个实施例中，稀酒精储槽通过管路分别与馏分冷凝器和塔内温控器相连通，以将稀酒精储槽内的稀酒精作为馏分冷凝器和塔内温控器的控温介质。

在本实用新型的一个实施例中，稀酒精储槽、馏分冷凝器和塔内温控器串联连通以形成稀酒精的循环回路，并且连接稀酒精储槽与馏分冷凝器的管路设置有第二泵，第二泵通过管路与控制稀酒精储槽的出口开关的第一阀相连接，连接馏分冷凝器与塔内温控器的管路通过第三阀与稀酒精储槽相连接。

在本实用新型的一个实施例中，塔体的顶部内设置有第二温度传感器。

在本实用新型的一个实施例中，加热器还包括第一压力传感器，第一压力传感器与第一蒸汽进口相连接以监测进入加热器的蒸汽的压力。

在本实用新型的一个实施例中，连接塔体的顶部和加热器的管路设置有压缩机，并且压缩机与第一蒸汽进口相连接。