[实用新型]一种使用压机模具框组件的压料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造石压制设备领域，尤其涉及一种使用压机模具框组件的压料系统。

背景技术

人造石板的产线上，布料机在输送带上完成一定规格的坯料布置后，坯料继续通过输送带送到下一工序的压制工位上，成型模具向下框住坯料，在真空环境中压头向下将成型模具框住的坯料压制成板材，多次压制保证板材的密度足够紧实后，压头向上复位，成型模具向上与压制成型的板材脱离接触，输送带继续向前运送，将压制成型的板材运到下一加工工位。

现有技术的压制结构和系统中，出于简化工艺步骤的目的，会将上述成型模具直接固定在压头的底部表面上，使压头和成型模具形成一体结构，由压头带动成型模具上下移动进行框料，同时对坯体进行压制。在使用这样的系统进行压制，尤其是在坯料的黏性较大的情况下，在抽真空过程中，坯料的周边料容易移位，至压头带着成型模具下降时，成型模具与坯料无法对齐，常压到传送皮带上的料边，使得传送皮带承受过大的压力而被压坏。

另一种现有技术中比较常用的方式是，将成型模具焊接在真空框里面，压制过程中成型模具不发生移动，压头向下移动对坯体进行压制。板材完全被压紧实后，压头向上复位，再将真空框连着成型模具一起向上抬起以实现坯料的脱模。为了让压头套合于成型模具之间以实现对坯料的压制，则压头的外侧壁和成型模具的内侧壁之间必然存在缝隙，边缘部分的坯料会在压制过程中挤进上述缝隙内，清理困难，且给产品带来周边易裂边的问题；更重要的是，由于结构和安装方式的限制，这样的成型模具无法适应不同规格的产品的生产，性价比不高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种使用压机模具框组件的压料系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用压机模具框组件的压料系统；包括下端开口的外框、模具框和压头，所述模具框包括框体结构和弹性透气层，所述框体结构是由若干边条首尾固定而成的框架结构，所述弹性透气层覆盖在所述框体结构的顶部；

所述压头位于所述外框内，且位于所述模具框的上方，所述压头的下端面的面积大于所述框体结构所围成的坯料容纳区的端面面积，使得所述压头向下压制时，其下端面的边缘与所述边条的边条端面的接触，所述模具框通过联动件设置于所述外框内，使得所述外框被抬起时，所述模具框随着所述外框被一同抬起，或随着所述压头的抬起而一同被抬起。

优选的，所述联动件为磁体，所述压头的下端面或外框设有第一磁体，所述模具框在适应性位置设有与所述有第一磁体相互吸附的第二磁体。

优选的，所述联动件为设于所述外框的承接部，所述承接部的一端安装在所述外框，其另一端向所述外框的内部延伸，靠近所述外框的内侧壁的边条被所述承接部承接，使得所述模具框被所述承接部向上托起。

优选的，所述承接部的一端弹性铰接在所述外框，其另一端可在外力的作用下从所述外框的下部向所述外框的外部翻转，使得模具框能从所述外框的下端开口取出，而在外力的作用消失时，所述承接部恢复到能将所述模具框向上托起的位置。

优选的，所述外框的内侧壁下端设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽内设有可沿竖直方向拉伸的安装弹簧；所述安装弹簧的上端固定在所述安装槽的上端面，其下端固定在所述承接部的一端固定在所述安装弹簧的下端。

优选的，所述承接部的一端可拆卸地安装在所述外框的内侧壁下端。

优选的，所述外框的内侧壁下端设有向内凹陷的卡槽，所述承接部的一端的侧壁抵住所述卡槽的侧壁，所述承接部的上端面抵住所述卡槽的上端面，设有螺栓穿过所述承接部将所述承接部可拆卸安装在所述卡槽。

优选的，所述边条的端面的外边缘设有搭接台阶，所述搭接台阶承接在所述承接部上，使得所述承接部的上端面抵住所述搭接台阶的水平台阶面，所述承接部的另一端的侧壁抵住所述搭接台阶的侧壁。

优选的，所述边条的底部端面镶嵌有防溢条，所述防溢条的端面凸出于所述边条的底部端面。

优选的，所述边条的内侧壁设有圆弧部，所述圆弧部从所述框体结构的顶面向下延伸，且其从上往下逐渐向所述框架结构的外侧凸出；

或：所述边条的内侧壁为倾斜面，所述倾斜面从所述框体结构的顶面向下延伸，且其从上往下逐渐向所述框架结构的外侧倾斜。