[实用新型]一种硫酸庆大霉素溶液脱色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸庆大霉素生产设备领域，具体的说是一种硫酸庆大霉素溶液脱色装置。

背景技术

在硫酸庆大霉素生产中，色素及热原是发酵过程中大量产生的两种有害物质。色素是一类本身具有颜色并能使其它物质着色的高分子有机物质。在抗生素生产中，它是在发酵过程中所产生的代谢产物，与菌种与发酵条件有关。在发酵预处理及提炼过程中大部分的杂质及色素已被去除，但仍有少量色素随抗生素一起经树脂交换后仍留在洗脱液中。热原也是在发酵过程中所产生的代谢产物，与菌种和发酵条件有关。各种微生物产物的热原毒性略有不同，革兰阴性菌产生的热原毒性比革兰阳性菌的强。热原是细菌的一种内毒素，注射后人体恶寒高热，严重的甚至引起休克。热原是多糖的磷类脂质和蛋白质等物质的结合体，是一种不挥发性的大分子有机物质。它能溶于水，在60℃加热1h也不受影响，120℃加热4h，能破坏90%，200℃加热2h或250℃加热30min，可以彻底破坏，能被强酸、强碱、氧化剂（加高锰酸钾）等破坏。它能通过一般过滤器进入滤液中，然而可以被活性炭、石棉滤材等所吸附，活性炭去除热原就是利用这一性质。

现有技术中，庆大霉素中色素及热原去除主要采用的是活性炭粉，通过在庆大霉素溶液中加入一定量的粉末状活性炭，使这些活性炭吸附色素和热源性物质，从而达到色素及热原去除的目的。但此工艺有许多不足之处，如：粉末状活性炭，在进行操作时很容易产生大量的炭粉尘，这些活性炭粉尘一方面会影响职工的操作，危害其身体健康，有时甚者会造成职工的窒息，同时这些活性炭粉尘也会污染周围环境，对这些活性炭粉尘进行回收也是相当困难的。在脱色罐中活性炭粉尘对色素吸附完成之后，还需要通过立式加压过滤器来去除庆大霉素溶液中的活性炭炭粉，此工序费时费力，有时需要多次更换滤布，降低了生产效率，延长了处理时间。采用活性炭脱色法加炭量较高，并且这些活性炭几乎就不能进行再生之后的再利用，在一定程度上提高了生产成本，采用普通的活性炭脱色已很难满足现代生物制药生产的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种污染轻，效率高并能重复利用的硫酸庆大霉素溶液脱色装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硫酸庆大霉素溶液脱色装置，包括吸附单元和换热单元，所述吸附单元包括圆筒形的反应器，在反应器的内壁上垂直于内壁固定有两列相对并交错设置的半圆形的挡板，在任意交错相邻的两个挡板之间均设有矩形的吸附机构，所述吸附机构包括两层支撑筛网以及夹持在两层支撑筛网之间的活性碳纤维布，吸附机构的四条边分别与交错相邻的两个挡板以及反应器内壁的两侧固定，在反应器两端的侧壁上分别设有溶液进管和溶液出管；所述换热单元包括固定在所述反应器同一端部的进水汇集腔、出水汇集腔以及设置在所述反应器中的多根U形换热管，所述进水汇集腔和出水汇集腔上分别连接有进水管和出水管，所述挡板上均开设有供U形换热管穿过的穿孔，所述多根U形换热管的两端均分别与进水汇集腔和出水汇集腔连通。

优选的，所述支撑筛网的外缘均设有矩形的固定框，吸附机构均通过固定框与交错相邻的两块隔板以及反应器内壁的两侧固定，位于同一个吸附机构中的两个固定框之间通过多个螺栓固定连接。

优选的，所述挡板上的穿孔和U形换热管之间设有O形密封圈。

优选的，所述反应器水平设置，所述溶液进管设置在反应器靠近进水汇集腔和出水汇集腔一端的底部，所述溶液出管设置在反应器远离进水汇集腔和出水汇集腔一端的顶部，所述进水汇集腔位于出水汇集腔的下方。

优选的，所述溶液进管上连接有加压泵。

优选的，所述溶液出管上连接有三通管件，三通管件的另外两个接口中的一个与成品储罐相连，另一个接口设为取样口并设有控制快速启闭的球阀。

优选的，所述三通管件和成品储罐之间设有用于过滤由活性碳纤维布上脱落的纤维微粒的过滤器。

优选的，任意交错相邻的两个挡板之间的距离为150-300mm。

有益效果

本实用新型在反应器中设置两列相对并交错的挡板，以控制从反应器中流过的硫酸庆大霉素溶液蜿蜒蛇行，在每两个相邻交错的挡板之间均设置有吸附机构，使硫酸庆大霉素溶液每次拐弯都进行一次吸附，在有限空间内增大了溶液与吸附机构的反应面积，提高了吸附效率及空间利用率，具有优良的脱色效果。