[实用新型]分切卡头复位专用扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产制程中所用到的一种装卸辅用工具，尤其涉及一种塑料薄膜成卷卸料时针对分切卡头复位的专用扳手。

背景技术

薄膜分切机在分切大膜卷时，成品膜卷长度在3万米以上，直径0.8米左右、宽度2米左右。分切机收卷臂所使用的6寸卡头是三角凸轮11带滑块12的分切卡头，三个滑块外侧面套接有弹性伸缩的橡胶圈13，其主要结构如图1所示。该分切卡头通过键合并旋转三角凸轮11，可使得周向的三个滑块12径向位移，外张状态下可以顶撑膜卷管芯，而内收状态下可以释放膜卷管芯。然而，传统工艺在卸大膜卷时比较困难，往往需要抬起膜卷距离卸膜车3-6厘米，晃动膜卷端头，使分切卡头的滑块缩至最小点，再把膜卷放到卸膜车，向外侧移动收卷臂，使膜卷管芯与分切卡头分离；并用同样的方法再卸另一端头。

基于前述膜卷的规格体量，其较重的成品晃动时对作业人员而言十分吃力，且易损伤分切卡头和膜卷，以往卸一卷膜大约用时3-5分钟，甚至更长时间。

发明内容

为了克服现有成品膜卷卸料方面的不足，本实用新型的目的旨在提出一种分切卡头复位专用扳手，解决轻松作业的问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：分切卡头复位专用扳手，所述分切卡头用于薄膜分切机的收卷臂上卡接膜卷的管芯，所述收卷臂的收卷轴两端分别设有同轴转动的长键和短键，其中长键接合分切卡头、驱动分切卡头的收放动作，其特征在于：所述复位专用扳手由圆柱体状的连轴和杆状的手柄一体焊接构成，所述手柄焊接于连轴的周向一侧，所述连轴的径向端面设有与短键匹配嵌合的凹槽。

进一步地，所述连轴的径向端面包括顶面和底面，所述凹槽设于其中一面或两面都设。

进一步地，所述凹槽具有一种以上宽度规格尺寸。

更进一步地，一种宽度规格尺寸的凹槽设于连轴一侧的径向端面，另一种宽度规格尺寸的凹槽设于连轴另一侧的径向端面。

更进一步地，两种宽度规格尺寸的凹槽同心相交设于连轴一侧的径向端面。

进一步地，所述手柄与连轴相接处设有增厚的强化焊点。

本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为：该专用扳手的研制，提高了膜卷卸料时对分切卡头的复位效率和生产效率，并从费力的操作方式中解放了作业人员，切实延长了分切卡头的使用寿命。

附图说明

图1是分切卡头的径向结构示意图。

图2是本实用新型专用扳手一种较佳实施例的立体结构示意图。

图3是图2所示专用扳手的开槽示意图。

图4是本实用新型专用扳手另一种实施例的开槽示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型创新提出的一种分切卡头复位专用扳手，是针对分切卡头结构及工作原理的研究所得出的一款实用性较强的生产工具。如前所述该分切卡头用于薄膜分切机的收卷臂上卡接膜卷的管芯，而收卷臂的收卷轴两端分别设有同轴转动的长键和短键（未图示），其中长键接合分切卡头的卡槽111、驱动其中的三角凸轮使分切卡头的收放动作。为易于旋转该三角凸轮11，本创新提出的复位专用扳手由圆柱体状的连轴21和杆状的手柄22一体焊接构成，且从功能实现的具体位置来看，该手柄22焊接于连轴21的周向一侧，而且连轴21的径向端面设有与短键匹配嵌合的凹槽213，由此手柄动作可带动连轴发生轴向转动。从该专用扳手的一般性用法而言，该连轴21的径向端面包括顶面211和底面212（仅作为区分，没有严格的顶、底之分），而凹槽213可以设于其中一面或两面都设，两面设置通常可以提高该专用扳手的复用性。考虑到膜卷的沉重性，该手柄22与连轴21相接处设有增厚的强化焊点23，提高专用扳手整体的传动结构强度。

作为进一步细化的可选实施方式，该凹槽具有一种以上宽度规格尺寸。如图2和图3所示，该实施例下专用扳手仅具有一种宽度规格尺寸的凹槽213a，且在连轴两侧的径向端面各设置一个。当然除此之外，该专用扳手还可以具有两种不同宽度规格尺寸的凹槽，而将其一种宽度规格尺寸的凹槽设于连轴一侧的径向端面，另一种宽度规格尺寸的凹槽设于连轴另一侧的径向端面，实际使用时按需匹配方向即可。

如图4所示，同样的两种宽度规格尺寸的凹槽213a、213b，也可以同心相交设于连轴一侧的径向端面。实际使用时按需调整角度匹配装接即可。