[实用新型]一种压机用模具框

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造石压制设备领域，尤其涉及一种压机用模具框。

背景技术

人造石板的产线上，布料机在输送带上完成一定规格的坯料布置后，坯料继续通过输送带送到下一工序的压制工位上，成型模具向下框住坯料，在真空环境中压头向下将成型模具框住的坯料压制成板材，多次压制保证板材的密度足够紧实后，压头向上复位，成型模具向上与压制成型的板材脱离接触，输送带继续向前运送，将压制成型的板材运到下一加工工位。

现有技术的压制结构和系统中，出于简化工艺步骤的目的，会将上述成型模具直接固定在压头的底部表面上，使压头和成型模具形成一体结构，由压头带动成型模具上下移动进行框料，同时对坯体进行压制。在使用这样的系统进行压制，尤其是在坯料的黏性较大的情况下，在抽真空过程中，坯料的周边料容易移位，至压头带着成型模具下降时，成型模具与坯料无法对齐，常压到传送皮带上的料边，使得传送皮带承受过大的压力而被压坏。

另一种现有技术中比较常用的方式是，将成型模具焊接在真空框里面，压制过程中成型模具不发生移动，压头向下移动对坯体进行压制。板材完全被压紧实后，压头向上复位，再将真空框连着成型模具一起向上抬起以实现坯料的脱模。为了让压头套合于成型模具之间以实现对坯料的压制，则压头的外侧壁和成型模具的内侧壁之间必然存在缝隙，边缘部分的坯料会在压制过程中挤进上述缝隙内，清理困难，且给产品带来周边易裂边的问题；更重要的是，由于结构和安装方式的限制，这样的成型模具无法适应不同规格的产品的生产，性价比不高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压机用模具框。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压机用模具框；包括由若干边条首尾相接形成的环状的框体结构，所述框体结构的顶面覆盖有透气层，所述模具框为只有一端敞口的五面框体结构。

优选的，所述边条的内侧壁设有圆弧部，所述圆弧部从所述框体结构的顶面向下延伸，且其从上往下逐渐向所述框体结构的外侧凸出。

优选的，所述边条的内侧壁为倾斜面，所述倾斜面从所述框体结构的顶面向下延伸，且其从上往下逐渐向所述框体结构的外侧倾斜。

优选的，所述边条的底部端面镶嵌有防溢条，所述防溢条的端面凸出于所述边条的底部端面。

优选的，所述防溢条为聚氨酯或橡胶或硅胶。

优选的，所述透气层为透气布或透气高分子膜。

优选的，所述透气层的边缘覆盖了所有所述边条的边条端面。

优选的，所述边条的数量为4个。

本实用新型的有益效果：四根边条首尾相接形成四边形的框体结构，用透气层将该框体结构的顶面封住，使得模具框变成只有一端敞口的五面框体结构。坯料通过传动装置运送到模具框的正下方，模具框往下扣住坯料，压机压头向下压制坯料，其下端面的边缘抵在所述边条的边条端面上，下端面的内部大部分抵在透气层上以压制坯料，隔离了压头与坯料的直接接触，避免坯料粘黏在压头上，提高板材的尺寸精度；同时基于透气层具有良好透气性的特点，避免了坯料中带有的气体在倒扣的模具框内积聚而无法释放，保证了最终板材产品各处的密度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的模具框的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的模具框的另一个实施例的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

其中：模具框1，边条11，圆弧部110，倾斜面111，边条端面112，透气层12；压头3，下端面300；防溢条4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种压机用模具框；包括由若干边条11首尾相接形成的环状的框体结构，所述框体结构的顶面覆盖有透气层12，所述模具框1为只有一端敞口的五面框体结构。

四根边条11首尾相接形成四边形的框体结构，用透气层12将该框体结构的顶面封住，使得模具框1变成只有一端敞口的五面框体结构。坯料通过传动装置运送到模具框1的正下方，模具框1往下扣住坯料，压机压头3向下压制坯料，其下端面300的边缘抵在所述边条11的边条端面112上，下端面300的内部大部分抵在透气层12上以压制坯料，隔离了压头3与坯料的直接接触，避免坯料粘黏在压头3上，提高板材的尺寸精度；同时基于透气层12具有良好透气性的特点，避免了坯料中带有的气体在倒扣的模具框1内积聚而无法释放，保证了最终板材产品各处的密度均匀。