[实用新型]一种SMT钢网清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT生产加工领域,具体涉及一种SMT钢网清洗装置。

背景技术

在SMT（Surface Mount Technology）工艺过程中，钢网即SMT模板使用过后会粘上锡膏或是胶剂等污损，为保证下一次加工的产品质量，需要对钢网进行清洗。传统的方式是将钢网拆卸下来后人工进行清洗，但是人工清洗效率低，清洗效果也比较差，并且容易使钢网受损。除了人工清洗的方式，现在也使用专门的清洗设备来清洗钢网。但是清洗设备大多较为昂贵，结构也较为复杂，不易维护，当生产量大的时候需要的清洗设备数量也较多，成本也相应提高，中小型的企业难以承受。目前也出现了一些能清洗钢网的简单装置，虽然成本较低但又无法兼顾同时进行多个钢网的清洗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单且能同时对多个钢网进行清洗的SMT钢网清洗装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种SMT钢网清洗装置，包括水槽，所述水槽内设置有供多个钢网竖直插入并保持相互间平行的定位组件；所述水槽的上方设有横梁，横梁上设有多个清洗机构；所述清洗机构包括滚筒以及与滚筒对应设置的电机，多个滚筒竖直设置在横梁下方并分布在每个钢网的两侧，所述滚筒的表面还设有用于清洗钢网的刷毛层；所述电机设置在横梁上方；所述水槽的左侧壁和右侧壁上方均设置有滑轨，所述横梁的两端分别设于左侧壁和右侧壁的滑轨上，横梁的一端还设置有驱动横梁在滑轨上移动的驱动机构。

进一步的，所述电机经由传动轴和滚筒相连接。

进一步的，所述驱动机构有电磁直线执行器或气缸。

进一步的，所述定位组件包括设于水槽底部的第一定位件、第二定位件以及设于水槽顶部的第三定位件，所述第一至第三定位件均为条状且垂直于水槽的左侧壁和右侧壁；所述第一定位件和第二定位件位于同一水平面，所述第三定位件位于第一定位件的上方；所述第一定位件上设有多个凹槽，相邻凹槽的间距相同；所述第二和第三定位件上与第一定位件相对应的位置设有多个凹槽，使多个钢网竖直固定于第一至第三定位件的凹槽处并保持相互平行。

进一步的，所述滚筒的直径小于相邻两凹槽的间距。

进一步的，所述第一定位件上的凹槽贯通上下两端面。

进一步的，所述水槽内底面形成一用于排水的斜面，且所述斜面的最低端设有一排水口。

进一步的，所述排水口设置有阀门。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够同时对多个钢网的正反两面进行清洗，滚刷的方式可以有效地将钢网上的污损清洗干净，清洗效果好、作业效率高；同时，本实用新型结构上较为简单，造价低且易于维护，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT钢网清洗装置一实施例前视图的截面图。

图2为本实施例的俯视图，该状态下隐藏了横梁上端的电机。

图3为本实施例右视图的截面图。

图4为本实施例第一定位件的截面图。

图5为本实施例第三定位件的俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种SMT钢网清洗装置包括水槽1，设于水槽1上端的横梁2，固定在横梁2上的清洗机构3和设于水槽内用于供多个钢网5竖直插入并保持平行的定位组件4。

水槽1左侧壁11和右侧壁12顶部端面设置有滑轨13，横梁2的两端通过滑轨13分别与左侧壁11和右侧壁12连接。在横梁2的左端还设置有一驱动机构21，横梁2可在该驱动机构的驱动下沿着滑轨13进行移动。在本实施例中，驱动机构21为电磁直线执行器，除此之外也可以采用气缸或液压缸。水槽1的内底面形成一用于排水的斜面，从一端向相对另一端高度均匀下降，在最低端处设置有一排水口14，该排水口设有阀门15。

清洗机构3包括电机31、滚筒33以及连接滚筒32和电机31的传动轴33。其中电机31固定于横梁2上，传动轴33伸出到横梁23的下方以保证传动轴33所连接的滚筒32位于水槽1之中。在滚筒32的外圈上还设置有用于清洗钢网5的刷毛层34，且该刷毛层可更换。本实施例中设置有5个电机及相对应的滚筒，可同时对4个钢网5进行双面的清洗。