[实用新型]指针式密度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路系统领域，具体涉及指针式密度控制器。

背景技术

目前电力供电系统的高压供电所采用的高压开关，对数为SF₆在使用中对SF₆开关本体中的气体密度监视是至关重要的。指针式SF₆密度控制器，它包括带有被测气源接口相连的圆弧状带弹性的弹簧管。在机芯的轴齿轮前端置有指针，通过表盘可显示监测值，轴齿轮的后端置有电接点，串接在供电控制回路中可发出设定信号。而现有指针式SF₆密度控制器中的毛细管的自由端即堵头在前后方向上无限制，当振动过大时，有可能会向仪表中心方向偏转，影响内部的传动系统，也有可能导致毛细管根部断裂，使得仪表失效，且上盖板与轴齿轮之间的摩擦力过大，使得仪表的精度低，产品质量难以提高，另外弹簧体需采用机加工对棒料加工而成，生产成本高，且原材料浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，对毛细管的布局进行有效控制，消除故障风险，且提高仪表精度，保证产品质量的指针式密度控制器。

本实用新型指针式密度控制器，包括密度控制器本体、表壳、弹簧体及设置在弹簧体上的双弹簧管；弹簧体一端伸入壳体，且位于壳体外的一端上设置有气源接口，表壳的右侧或左侧或后侧设置有接线盒，表壳内设置有机芯，机芯包括相互啮合的轴齿轮和扇形齿，轴齿轮上连接有一指针；轴齿轮为轴的一端上固定连接有一齿轮，所述指针与轴的另一端固定相连，轴齿轮转动，带动指针转动；

双弹簧管包括系统管和标准管，两管在表壳内并排放置，系统管一端与气源接口相连，系统管另一端与标准管一端外部通过毛细管相连，标准管另一端与机芯的扇形齿通过连杆连接，标准管通过连管与设在表壳外的感温包气路连通；

感温包与被测气源处于同一环境中；

所述机芯还包括通过两立柱相连的上盖板和下盖板，所述扇形齿转动设置在下盖板上，轴齿轮穿过上盖板伸入上盖板与下盖板之间的区域，并与扇形齿啮合，立柱与上盖板、立柱与下盖板之间均以铆接方式相连，所述轴齿轮与上盖板和下盖板接触处设置有轴承或宝石；

所述毛细管一端为连接端，另一端为自由端，所述系统管与标准管通过毛细管的连接端相连，标准管和系统管靠近毛细管的连接端上均设置有一凹槽，且两凹槽相向设置，系统管与标准管并排放置两凹槽相互扣合形成限位孔，毛细管的自由端从限位孔的一端穿入限位孔，并从另一端穿出，部分毛细管卡合在限位孔内。

优选地，所述接线盒通过焊接在表壳上的螺柱相连，所述螺柱的中心轴线均相互平行，且与轴齿轮的中心轴线垂直或者异面垂直。

优选地，所述螺柱均通过马蹄形焊接块焊接在表壳上，所述马蹄形焊接块远离轴齿轮的一面均在同一平面内。

优选地，所述弹簧体为铸造而成的一体件。

本实用新型利用设置在轴齿轮与上盖板和下盖板之间的轴承或宝石，有效降低了轴齿轮与上盖板与下盖板之间的摩擦力，提高仪表精度，保证产品质量，同时利用设置在系统管和标准管之间的限位孔，实现对毛细管的控制，消除故障风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上盖板、下盖板、扇形齿及轴齿轮的连接关系示意图。

图3为系统管或标准管及毛细管的连接关系示意图。

附图标记：1-密度控制器本体，2-气源接口，3-表壳，4-机芯，5-接线盒，6-双弹簧管，7-指针，8-扇形齿，9-轴齿轮，10-立柱，11-轴承或宝石，12-系统管，13-毛细管，14-感温包，15-连管。

具体实施方式

本实用新型指针式密度控制器，包括密度控制器本体1、表壳3、弹簧体及设置在弹簧体上的双弹簧管6；弹簧体一端伸入壳体，且位于壳体外的一端上设置有气源接口2，表壳3的右侧或左侧或后侧设置有接线盒5，表壳3内设置有机芯4，机芯4包括相互啮合的轴齿轮9和扇形齿8，轴齿轮9上连接有一指针7；

双弹簧管6包括系统管12和标准管，两管在表壳3内并排放置，系统管12一端与气源接口2相连，系统管12另一端与标准管一端外部通过毛细管13相连，标准管另一端与机芯4的扇形齿8通过连杆连接，标准管通过连管15与设在表壳3外的感温包14气路连通；

感温包14与被测气源处于同一环境中；