[实用新型]防爆门

说明书

技术领域

本申请涉及锅炉领域，尤其涉及一种防爆门。

背景技术

锅炉在运行的过程中有时会出现爆燃，爆燃是指锅炉的炉膛中积存的可燃物瞬间燃烧，使得炉膛内烟气侧的压力急剧增高的现象。爆燃现象会造成锅炉的部件损坏，因此，锅炉通常设置有防爆门，以及时对炉膛进行泄压，防止爆燃现象导致的危害。

现有的防爆门一般是重力式或者倾斜布置的弹簧式重力防爆门，当炉膛压力超过一定值时，防爆门开启泄压；泄压至一定程度后，防爆门回落至初始位置。理想状态下，防爆门开启的初始动力通常来自于炉膛内的高压，例如实用新型CN201420668676.3所示，爆燃现象发生时，炉膛内的高压气体通过水平循环管路之间的空隙进入筒壳，进而顶开门盖的一侧进行泄压。然而在现实中，管路之间的缝隙很难在短时间内允许足够的烟气通过，如图1所示，管路10通常需要以弯曲避让设计的形式来形成足够大的烟气通道20。然而，这种管路弯曲避让设计增加了整个系统的制造成本和制造难度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种设计简单的防爆门，其结构简单，又能较好地解决现有技术中存在的问题。

一种防爆门，包括门盖、罩壳以及纵向贯通所述罩壳内部设置的烟气通道，其中，所述烟气通道顶面的横截面面积小于其底面的横截面面积，所述门盖可分离地设置在所述罩壳的顶部且遮盖所述烟气通道的顶面，所述防爆门的底部与锅炉的炉膛之间设置一排彼此平行的水冷壁管，这些所述水冷壁管位于烟气通道底面位置的管道之间留有允许烟气通过的间隙、不位于烟气通道底面位置的管道之间的间隙由扁钢密封。

在可行的实施方式中，所述水冷壁管均等间距布置。

在可行的实施方式中，所述烟气通道为筒状且下半部逐渐开放形成喇叭口。

在可行的实施方式中，所述防爆门设置在锅炉的顶部。

在可行的实施方式中，所述罩壳顶部竖直设置有导向杆，所述导向杆上设置复位弹簧且所述导向杆末端设置限位部件，所述门盖可沿所述导向杆在竖直方向活动。

在可行的实施方式中，所述门盖的横截面面积大于所述烟气通道顶面的横截面面积，所述罩壳在与所述门盖接触的部位设置密封垫。

在可行的实施方式中，所述门盖的外部套设有导烟罩。

为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：

图1显示现有技术中防爆门与炉膛连接处的管路示意图；

图2显示本申请一种实施方式的防爆门示意图；

图3显示图2的防爆门与炉膛连接处的管路示意图。

具体实施方式

为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。

如图2及图3所示，一种防爆门，包括门盖100、罩壳200以及纵向贯通所述罩壳200内部设置的烟气通道300，其中，所述烟气通道300顶面301的横截面面积小于其底面302的横截面面积，所述门盖100可分离地设置在所述罩壳200的顶部且遮盖所述烟气通道300的顶面301，所述防爆门的底部与锅炉的炉膛之间设置一排彼此平行的水冷壁管400，这些水冷壁管400位于烟气通道300的底面302位置的各管道之间留有允许烟气通过的间隙401、不位于烟气通道300的底面302位置的各管道之间的间隙402由扁钢密封。由于烟气通道300的底面302的横截面面积大于烟气通道300的顶面301的横截面面积，当炉膛内发生爆燃时，大量的烟气能够快速地穿过间隙401由底面302处入口进入烟气通道300中，同时，顶面301较小的出口又能确保门盖100不需要复杂的设计，既能够被烟气迅速推开泄压又能够平稳回落。相对于现有技术中直上直下的烟气通道设计而言，泄压效果明显提高。

在本具体实施方式中，所述水冷壁管400均等间距布置，这样就降低了水冷壁管400的设计成本，既不需要考虑进行弯曲的避让式设计，不同位置的水冷壁管400之间也不需要考虑特殊的间距。在其它实施方式中，也可以根据实际需要对水冷壁管400之间的间距进行相应调整。

在本具体实施方式中，为了确保烟气快速通过，又不使得烟气通道300的结构太过复杂，所述烟气通道设计为筒状且下半部逐渐开放形成喇叭口。此外，所述防爆门设置在锅炉的顶部。在其它的实施方式中，防爆门也可以设置在锅炉的侧面。