[实用新型]一种陶瓷表面喷釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷表面喷釉装置。

背景技术

现有的喷釉装置通常包括釉水桶以及喷淋机构，釉水被抽水泵从釉水桶送入喷淋机构再由喷淋机构的喷淋管进行喷釉作业，该装置施釉过程中常常出现釉水结疤、结痂、结块等现象，釉水的结疤、结痂以及结块会导致水刀喷淋管的喷淋口堵塞，进而造成陶瓷板表面施釉不均，降低产品的良品率；另一方面，不符合施釉要求的较大颗粒釉粉如果持续回收入釉水桶进行重复搅拌，不仅耗电而且也容易对搅拌器造成磨损，降低搅拌器使用寿命。因此需要对现有的喷釉装置进行改造，以提升施釉效率以及产品良品率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的陶瓷表面喷釉装置。

现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷表面喷釉装置，其包括釉水桶和喷淋机构，所述釉水桶内安装有抽水泵，所述釉水桶与喷淋机构之间安装有第一旋流器，所述第一旋流器的进料口与抽水泵管道连接，第一旋流器的上出料口与喷淋机构之间管道连接，第一旋流器的下出料口与釉水桶之间管道连接。

一步地，所述第一旋流器与釉水桶之间安装有第二旋流器，所述第二旋流器的进料口与第一旋流器的上出料口通过安装有增压泵的管道连接，第二旋流器的上出料口与喷淋机构之间管道连接，第二旋流器的下出料口与釉水桶管道连接，进一步提升过滤效果。

一步地，其还包括一釉水回收机构，所述喷淋机构以及所述第二旋流器的下出料口分别与釉水回收机构管道连接。

一步地，所述釉水回收机构为固定安装于所述釉水桶上方的过滤网筛。

进一步地，所述第一旋流器设置有两个下出料口，以提升进料速度以及搅拌效率。

本实用新型通过在釉水桶以及喷淋机构之间安装旋流器，当釉水以一定的压力进入旋流器后，釉水顺着旋流器的内壁高整旋转，质量较轻的颗粒随着水流沿内壁螺旋上升至顶部的出口流出；质量较大的颗粒则向下沿内壁螺旋下沉，并最终落入旋流器的下部出口排出，实现釉水内不同粒度釉粉的动态分离，避免静置情况下釉水产生凝结，使施釉效率以及产品良品率大为提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述陶瓷表面喷釉装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1所示，一种陶瓷表面喷釉装置，其包括釉水桶1和喷淋机构2，所述釉水桶1内安装有抽水泵3，所述釉水桶1与喷淋机构2之间安装有第一旋流器4以及第二旋流器5，所述第一旋流器的进料口41与抽水泵3管道连接，所述第二旋流器的进料口51与第一旋流器的上出料口42过安装有增压泵6的管道连接，第二旋流器的上出料口52与喷淋机构2通过管道连接，第二旋流器的下出料口53与釉水桶1管道连接；所述第一旋流器4设置有两个下出料口（43,44），第一旋流器的下出料口（43,44）分别与釉水桶1通过管道连接；所述釉水桶上方固定安装有一过滤网筛7，所述喷淋机构2以及所述第二旋流器的下出料口53分别与过滤筛网7管道连接。

本实施例中所述第一旋流器、第二旋流器、增压泵以及喷淋机构的结构为现有技术，在此不作赘述。

工作时，釉水桶1内被搅拌均匀的釉水由抽水泵3抽取出来送至第一旋流器4，其中颗粒较大的釉粉或釉渣沉入第一旋流器4的底部，并由第一旋流器的两个出料口（43,44）输送回釉水桶1进行重新搅拌，颗粒较细的釉水从第一旋流器的上出料口42通过管道进入第二旋流器5；釉水在第二旋流器5内进行二次分离，颗粒较粗的釉粉被分离后落入过滤筛网7中，过滤筛网7对被分离出来的釉水进行过滤，不符合要求的大颗粒釉粉被过滤出来作为固定废弃处理，符合要求的较细的釉粉随釉水通过管道流回釉水桶再次搅拌；经第二旋流器5分离后，符合要求的釉水从第二旋流器的上出料口52经管道进入喷淋机构2进行喷釉作业，喷淋后的水雾及残渣经管道传送至过滤筛网7最终落入釉水桶1进行回收再利用。

本实用新型所述釉水回收机构不限于实施例所述的简易的过滤筛网，实际生产中可根据需要选择其他具备过滤功能的回收桶等作为釉水回收机构。

上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。