[实用新型]自动翻盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线加工领域，特别涉及一种自动翻盘机。

背景技术

在细铜线的生产过程中，需要将粗制的铜线经大拉、中拉和小拉逐渐减小其直径。中拉铜线满盘后，每盘线重达200-300公斤，送至小拉使用时，需要将线盘翻转平放，劳动强度非常大，使用人力无法完成，需要人力用棍棒将铁盘撬起辅助翻盘，效率低，存在较大的安全隐患，同时也可能会损伤铜线，造成废品率高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动翻盘机，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了自动翻盘机，包括托盘座、第一托盘、链条、动力齿轮和电机，托盘座为圆弧形，第一托盘固定于托盘座内侧，链条固定于托盘座的外侧，动力齿轮与链条啮合，电机与动力齿轮连接并可带动动力齿轮转动。实现了铜线盘的自动翻转，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：电机带动动力齿轮转动可使与动力齿轮啮合的链条移动，从而带动托盘座转动，使第一托盘从水平状态转动到竖直状态，可将置于第一托盘上的铜线盘转动90度。电机反转则可带动托盘座转动，使第一托盘从竖直状态转动到水平状态以实现接料。

在一些实施方式中，第一托盘设有第一限位条。由此，可对放置于第一托盘上的铜线盘进行限位。

在一些实施方式中，自动翻盘机还包括第二托盘，第二托盘固定于托盘座内侧，第二托盘与第一托盘垂直。由此，第二托盘也可对铜线盘进行翻盘，可实现双向出料，提高工作效率。

在一些实施方式中，第二托盘设有第二限位条。由此，可对放置于第二托盘上的铜线盘进行限位。

在一些实施方式中，自动翻盘机还包括限位滚轮，托盘座的外侧设有限位凸缘，限位滚轮位置固定并与限位凸缘配合。由此，限位滚轮对托盘座起限位作用，确保托盘座在转动过程中的稳定性。

在一些实施方式中，限位凸缘设为两条并分别位于链条两边，限位滚轮设置为四个并环绕动力齿轮。由此，四个限位滚轮对应配合两条限位凸缘并对称设置于动力齿轮周围，可使托盘座在转动过程中受力均匀，移动稳定性。

在一些实施方式中，自动翻盘机还包括传动装置，传动装置包括第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，第一传动轮与动力齿轮固定连接，第二传动轮与电机的自由端固定连接，传动皮带套装于第一传动轮和第二传动轮外。由此，传动装置可使电机传动到的动力齿轮的转速降低，提高动力齿轮的传动力。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动翻盘机的结构示意图；

图2为图1所示自动翻盘机的翻转结构示意图；

图3为图1所示自动翻盘机的左视结构示意图；

图4为图1所示自动翻盘机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动翻盘机。

参照图1～图4，自动翻盘机包括托盘座1、第一托盘2、链条3、动力齿轮4、电机5、第二托盘6、限位滚轮7和传动装置8。

托盘座1为圆弧形，第一托盘2和第二托盘6固定于托盘座1内侧，第二托盘6与第一托盘2垂直连接。第一托盘2和第二托盘6之间还设有侧板9，侧板9与第一托盘2和第二托盘6垂直连接。侧板9可限制铜线盘的进入位置。第一托盘2设有第一限位条21，可将放入第一托盘2的铜线盘限位于第一限位条21和第二托盘6之间。第二托盘6设有第二限位条61，可将放入第二托盘6的铜线盘限位于第二限位条61和第一托盘2之间。

链条3固定于托盘座1的外侧，动力齿轮4与链条3啮合，电机5与动力齿轮4通过传动装置8连接并可带动动力齿轮4转动。可设置机械开关，当第一托盘2和第二托盘6翻转90度时停止转动。

托盘座1的外侧设有沿弧形方向的限位凸缘11，限位滚轮7可采用固定托座固定位置，限位滚轮7与限位凸缘11相配合。当托盘座1转动时，限位滚轮7沿限位凸缘11滚动。

限位凸缘11设为两条并分别位于链条3两边，限位滚轮7设置为四个并环绕动力齿轮4，其中两个限位滚轮7与一条限位凸缘11配合，另外两个限位滚轮7与另一条限位凸缘11配合。可对托盘座1的下侧形成四个点的限位，确保托盘座1平衡运行。

传动装置8包括第一传动轮81、第二传动轮82和传动皮带83，第一传动轮81的中心与动力齿轮4的中心固定连接，第二传动轮82的中心与电机5的自由端固定连接，传动皮带83套装于第一传动轮81和第二传动轮82外。