[实用新型]节能高效退火烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线生产领域，特别涉及一种节能高效退火烤箱。

背景技术

在铜线生产过程中，铜线经拉制成型并退火处理后需要进行烘干。原来的烤箱为开盖式构造，需要将铜线放入到烤箱内烘干后再取出。设备的体积比较大，生产效率低，还具有散热快、能耗高、温度不均匀、退火出的铜线烘干效果差，易带水分的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能高效退火烤箱，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了节能高效退火烤箱，包括支架、箱体、铜线导管、加热组件和鼓风设备，箱体固定于支架上侧并由支架支撑，箱体为封闭腔体结构，铜线导管贯穿箱体，加热组件与铜线导管连接并可对铜线导管进行加热，鼓风设备与箱体连通，铜线导管的管壁设有多个通气孔。

本实用新型的有益效果是：通过采用将待干燥的铜线穿入到贯穿加热箱体的铜线导管内进行烘干，无需再打开烤箱，可实现连续化生产，提高了生产效率，同时可减少烤箱的热量损失，降低了能耗。铜线导管的管壁上的通气孔可让箱体内的空气与铜线导管内的空气连通，通过鼓风设备的作用使空气流动，吹散导管内的水汽，确保铜线通过烤箱后即可烤干表面水分。

在一些实施方式中，鼓风设备设置为两台。由此，可加强箱体内的热风循环，确保烤箱内部各处温度均衡。

在一些实施方式中，节能高效退火烤箱还包括耐高温保温棉层，耐高温保温棉层固定于箱体的内侧壁。由此，箱体内设置保温棉结构，可减少热量损失，降低能耗。

在一些实施方式中，加热组件包括电加热丝和控温元件，电加热丝缠绕于铜线导管外，控温元件与电加热丝电性连接。由此，

在一些实施方式中，铜线导管并列设置为多根。由此，可同时穿入多根铜线，提高生产效率。

在一些实施方式中，箱体和铜线导管均倾斜设置。由此，有利于箱体内的热空气进入到铜线导管内并沿铜线导管上行，带走铜线上的水分。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的节能高效退火烤箱的结构示意图；

图2为图1所示节能高效退火烤箱的立体结构示意图；

图3为图2所示节能高效退火烤箱的箱体及其相连部件部分截图；

图4为图2所示节能高效退火烤箱的铜线导管部分截图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的节能高效退火烤箱。

参照图1～图4，节能高效退火烤箱包括支架1、箱体2、铜线导管3、加热组件4、鼓风设备5和耐高温保温棉层6。

箱体2固定于支架1上侧并由支架1支撑，箱体2采用钢板制作成封闭的腔体结构。铜线导管3贯穿箱体2并伸出箱体2的两端，铜线导管3并列设置为多根，铜线导管3的管壁设有多个通气孔31。箱体2和铜线导管3呈均倾斜设置。

加热组件4与铜线导管3连接并可对铜线导管3进行加热。加热组件4包括电加热丝41、控温元件42和温度传感器，电加热丝41缠绕于铜线导管3外，可对铜线导管3外进行加热。温度传感器设置于箱体2内，用于检测箱体2内的温度。控温元件42与电加热丝41和温度传感器电性连接。温度传感器检测箱体2内的温度并传递温度信号给控温元件42，当箱体2内的温度低于预设值时，控温元件42给电加热丝41通电，使电加热丝41对箱体2内的铜线导管3进行加热。当箱体2内的温度高于预设值时，控温元件42给电加热丝41断电，使电加热丝41停止加热。使箱体2内的温度保持恒定。

鼓风设备5可采用电鼓风机，鼓风设备5的出风口与箱体2连通。鼓风设备5可设置为两台并安装于箱体2的上部。

箱体2内还设有耐高温保温棉层6，耐高温保温棉层6固定于箱体2的内侧壁。可减少箱体2内的热量损失，降低能耗。

使用时，先给加热组件4的电加热丝41通电将箱体2内部加热到干燥所需要的温度，开动鼓风设备5使箱体2内形成热风循环。再将待干燥的铜线以硬铁线穿引从铜线导管3的上端穿入到铜线导管3内并从铜线导管3的下端穿出。箱体2内的热风从铜线导管3管壁的通气孔31吹入到铜线导管3内沿铜线导管3上行，加热并吹散导管内和铜线上的水分，当铜线从铜线导管3下端穿出时即可得到充分干燥。整个系统高效节能，烘干效果好，生产效率高，可实现连续生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。