[实用新型]矿用抑尘剂喷洒站搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用抑尘剂喷洒站搅拌装置，属于抑尘剂搅拌技术领域。

背景技术

在公路和铁路运输领域，汽车或火车都采用敞篷运输，当运输的货物属于较小的颗粒物时，在运输过程中因气流相对运动和刮风导致煤粉飞扬。特别是运输煤炭、建筑材料的过程中，由于里面的煤灰、沙石等细小的粉末，极容易随空气流动漂浮，不仅污染沿线环境、造成煤炭浪费，而且容易使铁路道床板结、引起绝缘子放电和老化、堵塞绝缘网和机车滤清器，存在对沿线人员生命带来威胁的安全隐患。

目前在治理上述污染的措施主要采用固定的配液站，配液站将粉料状态的抑尘剂按照一定的水粉比例配置，对经过配液站的车辆承载的煤粉或建筑材料喷洒抑制粉尘。但是现有的喷洒设备比较简单，配料搅拌比较分散，影响工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种搅拌效率高，料液混合更加均匀的矿用抑尘剂喷洒站搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为矿用抑尘剂喷洒站搅拌装置，包括搅拌桶、混料搅拌轴和混料搅拌电机，所述搅拌桶安装在移动小车上，所述搅拌桶的顶部设置有底板，所述底板通过垫块固定在搅拌桶的顶部，所述底板的两侧设置有导向杆，所述升降板滑动安装在导向杆上，所述升降板的顶部固定有混料搅拌电机，所述搅拌桶内设置有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴上固定有多个混料搅拌叶片，所述搅拌桶的顶部设置有轴套，所述混料搅拌轴滑动安装在轴套内，且混料搅拌轴贯穿底板与混料搅拌电机相连接，所述底板和升降板之间设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆的缸体安装在底板上，微型电动推杆的杆体安装在升降板上。

优选的，所述混料搅拌叶片向下倾斜设置。

优选的，所述搅拌桶的上部设置有混料高位传感器，下部设置有混料低位传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过电机进行搅拌，同时通过控制搅拌电机上下移动，提高搅拌效果，提高搅拌效率，使用料液搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中储料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型中喷洒装置的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，具体包括导轨1和移动小车2，移动小车2滑动安装在导轨1上，移动小车2上安装有原料输料装置3、储料装置4、搅拌装置5、喷洒装置6和控制箱7，原料输料装置3用于将原料和水输送至储料装置4；储料装置4用于对原料进行搅拌、混合；搅拌装置5用于对混合液进行二次搅拌；喷洒装置6用于将抑尘剂进行喷洒，储料装置4与搅拌装置5通过连接管8进行连接，连接管8上安装有补液泵9，控制箱7固定在移动小车2上。

如图1所示，原料输料装置3主要由粉料斗10、粉料电机11、螺旋输送机构12和供水泵13构成，固定隔板14安装固定在移动小车2上，粉料电机11安装在移动小车2上，螺旋输送机构12通过连接杆15固定在固定隔板14上，螺旋输送机构12与粉料电机11相连接，螺旋输送机构12的出料口与储料装置4相连通，螺旋输送机构12的进料口上安装有粉料斗10，粉料斗10的底部设置有支撑柱16，供水泵13固定在移动小车2上，且位于粉料斗10的下方，供水泵13的出水口与储料装置4相连通，供水泵13的进水口连接有进水管17。

其中，还包括供水拖车18，供水拖车18滑动安装在导轨1上，供水拖车18上设置有供水箱19，供水箱19的底部设置有出水管20，出水管20通过连接接头21与进水管17相连接，供水拖车18上设置有连接上板22，移动小车2的尾部设置有连接下板23，连接上板22位于连接下板23的上方，且同心设置有插孔24，插孔24内设置有连接销25。

粉料斗用于盛装抑尘剂粉末，螺旋输送机构将粉料斗内的粉末输送至储料装置的粉料箱内，供水泵用于将水输送至储料装置的储料桶内。同时供水采用后挂拖车进行供水，这样方便水源进行随时补充，并且在远离水源的地方也可以正常使用，操作方便。