[实用新型]铁路抑尘剂生产原料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁路抑尘剂生产原料输送装置，属于抑尘剂技术领域。

背景技术

铁路煤炭运输一般都是采用敞篷车厢运输，由于列车运输过程中受气流与风力的影响，使表面的煤粉、灰尘四处飞扬，造成了煤炭资源的损失与环境污染。

目前控制煤粉、灰尘飞扬的措施是向运输中的列车喷洒抑尘剂。随着人类生产经营活动的进程，扬尘污染也出现一系列新型的特征；扬尘粉尘的出现常常伴随着一些令人刺鼻的味道出现，令人在工作生活中产生一系列的不适感，对人体健康产生较大的危害。所以在进行喷洒抑尘剂时，需要对抑尘剂添加一些辅料，如除臭剂。除臭剂采用现有勾兑混合而成，然添加在抑尘剂内，但是现有的混合主要采用手工操作，操作起来比较麻烦，并且工作效率也较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于多粉末原料进行输送，便于称重，输送效率高的铁路抑尘剂生产原料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为铁路抑尘剂生产原料输送装置，包括料箱、螺旋输料轴和驱动电机，所述料箱内固定有多个隔板，分成多个储料腔，每个储料腔的下方均设置有下料管，所述下料管的底部安装有下料控制阀，每个储料腔的顶部均设置有动力箱，所述螺旋输料轴和驱动电机均安装在动力箱上，且螺旋输料轴和驱动电机通过链轮相连接，所述螺旋输料轴位于储料腔内，且螺旋输料轴延伸至下料管内，所述驱动电机位于储料腔的外部。

优选的，所述料箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机相连接，所述搅拌电机固定在料箱上，所述搅拌轴贯穿每个储料腔，且位于储料腔内的搅拌轴上固定有多个拨料杆，所述拨料杆的远端固定有推料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用多个储料腔进行储料，然后通过螺旋输料轴进行输送，使用方便，大大提高了现场的配料效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型中原料输送装置的结构示意图。

图4为本实用新型中原料称重装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，具体包括安装支架1，安装支架1的中部设置有原料称重装置2，安装支架1的顶部设置有连接板3，连接板3的顶部固定有顶板4，顶板4上安装有原料输送装置5，原料输送装置5位于原料称重装置2的上方，原料输送装置5用于将原料分别输送至原料称重装置内，原料称重装置2用于将原料进行称重，并混合，原料称重装置2的底部设置有集料箱6。

如图3所示，原料输送装置5主要由料箱7、螺旋输料轴8和驱动电机9构成，料箱7内固定有多个隔板10，分成多个储料腔11，每个储料腔11的下方均设置有下料管12，下料管12的底部安装有下料控制阀13，每个储料腔11的顶部均设置有动力箱14，螺旋输料轴8和驱动电机9均安装在动力箱14上，且螺旋输料轴8和驱动电机9通过链轮15相连接，螺旋输料轴8位于储料腔11内，且螺旋输料轴8延伸至下料管12内，驱动电机9位于储料腔11的外部。

其中，料箱7内设置有搅拌轴33，搅拌轴33与搅拌电机连接，搅拌电机固定在料箱7上，搅拌轴33贯穿每个储料腔11，且位于储料腔11内的搅拌轴上固定有多个拨料杆34，拨料杆34的远端固定有推料板35。

粉料分别填装在储料腔内，填装完成后，通过搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，然后驱动电机驱动螺旋输料轴转动，将粉料输送至下料管，打开下料控制阀，粉料分别落入原料称重装置内，储料腔的数量可以根据实际情况进行设置，每个储料腔配备一个螺旋输料轴。