[实用新型]高分子成型加工机械的真空罩组件

说明书

技术领域

本实用新型与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种高分子成型加工机械的真空罩组件。

背景技术

在高分子成型加工技术领域中，为避免模具内部残留空气在高温下对于模具内部的高分子原料造成影响，因此，在将高分子原料浇、注于模具的模室空间时，需确保模室空间内的空气被妥善地抽离，为达成是项目的，于现有技术中则有在模具合模并形成完整模室空间后，通过模具上预设的抽气孔将模室空间内空气抽离，亦有径使模具位于真空环境中，使模具合模时因欠缺空气的存在，使所形成的模室空间内无残留空气之虞，这些技术于高分子成型加工技术领域中已属一般常用的技术内容。

其中，在使模具位于真空环境中的已知模外抽真空技术，其具体之例则有如中国第M316793号新型专利前案中所揭，其以罩体隔绝外部的大气，形成独立的空间而可利用较低的能源将空间内部空气予以抽离，形成真空环境，同时，该新型专利前案中更进一步提供了在确保模具所在空间的真空状态下，使位于大气中的挤筒件得以将高分子原料注入模具内，以此，无论是在模具开模状态下进行浇料或在模具合模状态下进行注料，均得以避免空气混入模室空间中，以确保成型品的品质。

但因高分子成型品的种类繁多，其模制所需的模具形态、构成或尺寸等亦多有变化，而该新型专利前案所揭的结合构造仅能容许挤筒件自罩体的单一特定位置伸入罩体内部空间中，使得模具的注料孔所在位置必需与该特定位置相符，挤筒件始得以将高分子原料经由注料孔注入模具内部的模室空间中，于产业利用上仍未臻理想。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的即在提供一种高分子成型加工机械的真空罩组件，其可因应不同的模具，使用以输出高分子熔融原料的挤筒件得以与模具的入料空间准确地连通，令浇料或注料作业得以顺利进行。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子成型加工机械的真空罩组件，于一用以提供与大气隔绝的独立内部空间的罩件，与用以输出高分子原料的出料件间，通过位于该罩件上的第一穿孔，位于中介元件上的第二穿孔以及位于端件上的第三穿孔彼此间的交集连通所形成的通道，供外部用以输出熔融态高分子原料的出料件穿伸至该罩件内部空间中，以进行浇料或注料的加工程序，据此，该中介元件除得以确保该通道与外部大气间的气密性外，并可通过增加该第一穿孔与第二穿孔的孔范围，使该第三穿孔得以在是等增大的孔范围内选定连通位置，以因应位于该罩件内部空间中的模具的入料位置变化，使之符合产业实施上的需求。

就技术内容而言，该高分子成型加工机械的真空罩组件，包括：

一罩件，具有一环墙，一内部空间位于该环墙内，一第一穿孔贯设于该环墙的一侧墙身上，而与该内部空间连通；一中介元件，具有一本体，以一第一侧面气密地贴接于该环墙上，一第二穿孔，自该第一侧面贯设于该本体上，并与该第一穿孔连通；一端件，受外力带动而可于一贴接位置与一分离位置间移动，具有一端身，以一侧端面与该本体相背于该第一侧面的一第二侧面相向对应，一第三穿孔，贯设于该端身上，当该端件位于该贴接位置上时，使该端身以一侧端面与该第二侧面气密地贴接，而令该第三穿孔与该第二穿孔连通，但当该端件位于该分离位置上时，则使该第三穿孔随该端身远离该中介元件。

其中，该第一穿孔与该第二穿孔的孔径最大值得以分别大于该第三穿孔的孔径最大值。

更进一步地，该第一穿孔与该第二穿孔的较大内径，得扩大外部高分子原料供给的出料件得以伸入该罩件内部空间的位置范围，其并可进一步地改变该本体与该环墙彼此贴接的相对位置，以改变该第一穿孔与该第二穿孔间的交集连通状态，从而使该中介元件与该端件得以较小的体积，容许较大范围的孔间连通位置变化，使构成更为精简。

具体地，该第一穿孔与该第二穿孔的孔形分别呈长形，以提供较大的调整范围，该第三穿孔则得以呈圆形或其他适于与外部高分子原料供给技术的出料件串接的孔形。

而为便于该中介元件、该端件与该罩件间的贴接并减少体积，可使该本体与该端身分别呈板状，彼此间并以一侧板面相向贴接。

另外，为确保该端件与该调整件的贴接紧密程度，使该高分子成型加工机械的真空罩组件还包括一用以供与外部挤筒件结合的结合件；该结合件具有多数支撑杆，分别以杆轴一端固接于该端身件，一座身，滑设于多数支撑杆的杆身上，多数的第一弹性体，分别介于该座身与该端身间。

更进一步地，该结合件还包含有两延伸体，自该座身的两侧对称往外延伸，两第二弹性体分别介于两延伸体的延伸端末与该端件间，两定位栓，分设于该些延伸体的延伸端末并分别定位两第二弹性体。

附图说明